2工藝設備的火災危險性
　　加熱爐用來為反應提供熱量，如爐管壁溫超高，會縮短爐管壽命;當超溫嚴重、爐管強度降低到某一極限時，可能導致爐管爆裂，造成惡性爆炸事故。材質(zhì)缺陷、施工質(zhì)量低劣、高溫腐蝕、閥門不嚴、違章操作、點火等造成爐管和燃料系統(tǒng)泄漏，是爐區(qū)發(fā)生火災的主要原因。爐管焊口、回彎頭等處是容易發(fā)生火災的主要部位。按《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》的規(guī)定，加熱爐屬于丙類火災危險設備。
　　反應器是石蠟加氫裝置的關(guān)鍵設備，包括加氫精制第一反應器和加氫精制第二反應器。器內(nèi)主要介質(zhì)為石蠟、氫氣，且器內(nèi)操作溫度高、壓力高，反應器在發(fā)生泄漏或超溫超壓時，有火災爆炸的危險性。高壓氫與鋼材長期接觸還會使鋼材強度降低(氫脆)，出現(xiàn)裂紋，導致物理性火災爆炸。
　　例如:美國某煉油廠加氫裂化裝置，在操作壓力17.2MPa的高壓反應器上，有一道47.5cm的裂口。使可燃氣休噴出，引起裝里泄壓，造成重大火災。
　　按《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》的規(guī)定，以反應器為主要反應設備的加氫精制屬于甲類火災危險設備。
　　高壓分離器包括熱高壓分離器(操作條件:17.3MPa,240℃)和冷高壓分離器(操作條件:17.2MPa、140℃)。高壓分離器既是反應產(chǎn)物的氣液分離設備，又是反應系統(tǒng)的壓力控制點。分離器內(nèi)壓力非常大，如液面控制不好，液面過高，會造成循環(huán)氫帶液而損壞循環(huán)氫壓縮機;液面過低，容易發(fā)生高壓系統(tǒng)竄入低壓系統(tǒng)而發(fā)生爆炸事故。其玻璃液面計、壓力表、安全閥、調(diào)節(jié)閥，任何一個部件失靈都可能導致重大事故的發(fā)生。
　　新氫和循環(huán)氫壓縮機是本裝里的重要設備，其主要功能是保證反應系統(tǒng)氫氣循環(huán)，為反應過程提供操作用全部高壓氫氣(出口壓力18.7MPa),由于氣體經(jīng)過壓縮產(chǎn)生高溫、高壓，所以壓縮機缸體、部件、軸密封、管線、閥門、儀表等處容易發(fā)生泄漏和損壞，泄漏氣體容易發(fā)生火災爆炸事故。此外，高壓分離器液面過高導致循環(huán)氫帶液，也會使壓縮機失去平衡，產(chǎn)生振動，嚴重時會損壞設備，造成氫氣漏氣，引起燃爆。
　　例如某石化廠，因氫壓機入口管線破裂，大量氫氣逸出，場炸起火，8人當場死亡，14人受傷，4套裝里被炸毀，搶修60多天才恢復生產(chǎn)，直接損失180余萬元。
　　按《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》的規(guī)定，氫壓縮機屬于甲類火災危險設備。
　　本裝置新增21個容積為700~3000m3的拱頂罐，主要有熱高分分蠟罐、冷高分分蠟罐等。這些儲蠟罐設有過熱蒸汽(200℃)加熱器，正常生產(chǎn)時，石蠟的加熱溫度為80℃，若加熱溫度超過罐內(nèi)蠟油的閃點或100℃時，可能會產(chǎn)生火災危險或冒罐事故。
　　如某廠蠟油罐因溫度控制設施失靈，過熱蒸汽加熱器長時間加溫，使其溫度達到115℃，最終導致冒罐事故。
　　按《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》的規(guī)定，石蠟儲罐屬于丙類火災危險設備。
　　(6)其他
　　冷凝器、冷卻器和換熱器因腐蝕、安裝質(zhì)量差、熱力作用等原因，冷換頭蓋大法蘭、進出口閥門、法蘭等處常發(fā)生泄漏或內(nèi)漏，是石化企業(yè)經(jīng)常引發(fā)火災的部位。
3工藝裝置火災危險性
　　石蠟加氫生產(chǎn)過程中有甲類火災危險性物質(zhì)存在，且操作溫度高、壓力大，一旦系統(tǒng)中出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，有可能引發(fā)火災爆炸事故。按照(石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范)附表5.1對工藝裝置或裝置內(nèi)單元的火災危險性確定的原則，石蠟加氫裝里應為甲類火災危險性工藝裝置。
4爆炸性氣體環(huán)境分區(qū)
　　在石蠟加重生產(chǎn)過程中，一旦出現(xiàn)泄漏，就會在裝置區(qū)作業(yè)環(huán)境的空氣中形成爆炸性氣體混合物。因此，裝置區(qū)域內(nèi)屬于爆炸危險環(huán)境。根據(jù)本裝置爆炸性氣體混合物出現(xiàn)的頻繁程度和持續(xù)時間，按照(爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范)第2.2.1條對爆炸性氣體環(huán)境分區(qū)劃分的原則，本裝置主要生產(chǎn)區(qū)域應為2區(qū);區(qū)域內(nèi)的地坑、地溝等應為1區(qū)。
5設備腐蝕危險
　　石蠟加氫過程中有硫化氫及氫氣存在，因此以硫化氫及氫氣為介質(zhì)的工藝設備、管道可能存在氫脆、氫腐蝕和硫化氫腐蝕的問題。
　　氫脆現(xiàn)象是在高應力和氫氣的聯(lián)合作用下發(fā)生的一種脆性破壞，使金屬延性和韌性降低，甚至產(chǎn)生裂紋。通過熱處理控制材料的強度，并盡可能地消除焊接和加工的殘余應力，能有效防止氫脆裂紋的產(chǎn)生。
　　氫腐蝕是離溫下侵入鋼中的氫與金屬晶體間碳化物反應產(chǎn)生甲烷氣泡，并在金屬晶體間和非金屬灰渣部位聚集，引起延性和韌性劣化的現(xiàn)象。
　　硫化氫對鐵有腐蝕作用，特別在260℃以上時，硫化氫的腐蝕速度加快，生成硫化鐵和氫氣。硫化鐵銹皮的形成，會阻礙硫化氮接觸母材，減緩腐蝕速度，而當氫氣和硫化氫共同存在時，腐蝕速度加快，因為原子氫不斷侵入硫化物的垢層中，造成垢層疏松多孔，使硫化氫介質(zhì)擴散滲透。另一方面，硫化氫的存在，會阻止氫原子再組合成氫氣，使溶解在鋼中的原子氫濃度增大到1Oppm以上(一般為2~6ppm)，容易造成受壓容器氫脆開裂。
　　因此，在該工程初步設計中，如何采取有效措施，防止生產(chǎn)工藝設備、管道出現(xiàn)氫脆、氫腐蝕問題，是防止物料泄漏、防火防爆的重要措施之一。