1. 液化石油氣罐區(qū)安全技術(shù)規(guī)程

(1) 建立建全工種崗位責(zé)任制。各工種人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行其職責(zé)范圍的規(guī)定。

(2) 運行班應(yīng)進(jìn)行三次巡回檢查(上班后、班中間、下班前)，其檢查內(nèi)容為：核對液位高度，液溫、壓力是否正常，有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，罐下閥門凍結(jié)情況(冬季)以及周圍環(huán)境情況(包括罐區(qū)防液堤以外)等。

遇有突變情況，如大雪、大風(fēng)、暴雨、驟冷、酷熱及斷電等，應(yīng)即時加強巡回檢查。雷雨天氣只準(zhǔn)到罐體下部檢查，不準(zhǔn)到罐體頂部檢查。

每次檢查必須認(rèn)真記錄(重量數(shù)據(jù)宜在貯罐前設(shè)置的記錄板上定時標(biāo)明)，值班記錄必須由班長或代班人簽字。

(3) 閥門每年應(yīng)加油一次，緊法蘭等。當(dāng)每次拆卸閥門或法蘭時，必須更換墊片，法蘭眼必須配足螺栓，其螺母應(yīng)上緊，螺栓要高出螺母。

所有閥門必須配有手輪或搬把。對禁止任意開閉的閥門，應(yīng)設(shè)有明顯的指示標(biāo)志或卸下手輪，妥善保管。

閥門的檢修必須認(rèn)真記錄，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查認(rèn)可。未經(jīng)批準(zhǔn)不得隨意更換閥門或改變閥門位置和零件。

(4) 在液、氣相管道上設(shè)置的緊急切斷閥，發(fā)現(xiàn)失靈立即查明原因，并給予糾正或更換。

(5) 安全閥應(yīng)每年檢驗一次。大于]00m3的貯罐應(yīng)設(shè)兩個處于工作狀態(tài)的全啟彈簧式安全閥。發(fā)現(xiàn)安全閥鉛封損壞時，必須及時調(diào)試，合格(連續(xù)3次起跳、閉合均能達(dá)到規(guī)定數(shù)值)后重新進(jìn)行鉛封。在未調(diào)試更換前不得貯罐進(jìn)液。

安全閥下設(shè)的閥門，應(yīng)處于常開并有明顯標(biāo)志，加裝鉛封。

安全閥放散管上應(yīng)有雨罩，并保證放散時不受阻礙。

(6) 儀表每班必須檢查，發(fā)現(xiàn)失靈，立即更換。壓力表每半年核驗一次。

(7) 貯罐的主要接管(氣、液相管，回流管等)設(shè)在與貯罐之連接部位的截止閥、(球閥)應(yīng)處于常開位置。

(8) 及時處理貯罐的超裝量。不得繼續(xù)存放，找出原因及時糾正。

(9) 經(jīng)常對設(shè)備及管路系統(tǒng)進(jìn)行檢查，妥善處理跑冒滴漏，并記錄。

(10) 壓縮機和泵開車前，應(yīng)先檢查所有軟管接頭質(zhì)量，經(jīng)檢定確實牢固方可開車。要求每兩年做一次軟管強度試驗，如發(fā)現(xiàn)泄漏或異常情況(如損壞、暴露出內(nèi)部鋼絲等)應(yīng)予更新。開閉機時間及有關(guān)壓力、溫度要有記錄。

(11) 使用壓縮機裝卸時，為防止液體進(jìn)入壓縮機，應(yīng)做到：

1) 清楚掌握貯罐的接收能力。

2) 加強貯罐液面高度觀察。

3) 嚴(yán)禁擅離職守。

4) 啟動壓縮機前，應(yīng)檢查進(jìn)氣口有否液相。

(12) 對消防的要求

1) 應(yīng)設(shè)有電動警報器或手搖警報器和風(fēng)向標(biāo)。

2) 每半月檢查一次消火栓、消防泵及噴淋裝置。每次檢查應(yīng)進(jìn)行試噴。入冬前要作好防凍準(zhǔn)備。

3) 每天檢查一次消防水池儲水量，并應(yīng)及時補水。

4) 每年春、秋季檢查一次干粉滅火器。入冬前將泡沫滅火器移入室內(nèi)便于拿取方便的地方。

5) 門衛(wèi)室設(shè)有一定數(shù)量的汽車排氣防焰罩。

6) 設(shè)有備用電源。當(dāng)事故斷電時，消防水應(yīng)在3分鐘內(nèi)得到充分供應(yīng)，消防水泵在5分鐘之內(nèi)起動供水。

(13) 操作人員必須身著棉織工作服，工作帽及導(dǎo)電鞋、手套等防靜電勞動保護用品。

(14) 晝夜24小時應(yīng)有消防人員值班。消防用具、器材及鑰匙等，應(yīng)放置固定位置，排列整齊無缺，嚴(yán)禁挪作他用。

(15) 每日應(yīng)有電工值班，對電氣設(shè)施進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

(16)室外氣溫達(dá)到40℃，貯罐溫度達(dá)到40℃時，貯罐壓力達(dá)到1.2MPa時，應(yīng)啟動噴淋水裝置。

(17) 宜常年保證一定容量的倒空儲存容積，以作事故狀態(tài)倒空液化石油氣之用，并要求管路暢通。

(18) 貯罐、鋼瓶及其他容器的灌裝，嚴(yán)禁采用“放氣泄壓法”。

(19) 貯罐進(jìn)出液時，一般不得兩個貯罐同時進(jìn)行。

(20) 貯罐進(jìn)液時，當(dāng)接近貯罐最大允許充裝量時，應(yīng)嚴(yán)加監(jiān)督。應(yīng)以貯罐最大充裝量換算出貯罐充裝介質(zhì)和充裝溫度時的最高液面。當(dāng)達(dá)到此液面時，應(yīng)即停止進(jìn)液。

(21) 罐區(qū)照明電路及設(shè)備一律為防爆型。

(22) 所有設(shè)施應(yīng)有防靜電措施。設(shè)備或管線對地電阻值不超過100Ω。

各段管子間應(yīng)導(dǎo)電良好，每對法蘭或螺紋接頭間應(yīng)設(shè)置導(dǎo)線接頭跨接，其電阻值要小于0.0312。每組對地引線電阻值應(yīng)不大于10Ω。

每年1～2月份和7～8月份進(jìn)行檢查。

(23) 絕緣法蘭應(yīng)保持干凈，不得受潮，并應(yīng)設(shè)防雨淋裝置。

(24) 杜絕出現(xiàn)火源。

1) 設(shè)有醒目的“嚴(yán)禁煙火”警戒牌。

2) 入?yún)^(qū)人員不得攜帶火柴、打火機等，且不得穿釘子鞋進(jìn)入。

3) 裝卸時發(fā)動機必須熄火，禁止一切車輛在區(qū)內(nèi)修車、急剎車。

4) 作業(yè)時應(yīng)使用不發(fā)生火花的工具。

5) 生產(chǎn)電源，下班前必須切斷。

(25) 站內(nèi)應(yīng)建立消防組織，對上崗人員應(yīng)進(jìn)行防火防爆知識培訓(xùn)。

(26) 液化石油氣檢漏報警器