由于其生產(chǎn)過程具有高溫、高壓、易燃、易爆、有毒、有害、腐蝕性強(qiáng)等許多潛在的危險因素，安全生產(chǎn)難度也越來越大，尤其在生產(chǎn)、搶修、檢修過程中，如有一點(diǎn)防范措施不到位，就容易發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒等事故。

　　因此，安全用火是我們危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)最重要的安全管理之一。為了有效防止用火而引起火災(zāi)、爆炸、中毒等事故的發(fā)生，而制定了一系列有關(guān)安全用火管理的規(guī)章制度；要求我們在工作中必須嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。如，防火防爆管理制度、動火規(guī)定、危險作業(yè)安全管理制度、維修安全管理規(guī)定等。下面簡要介紹安全用火的主要內(nèi)容。

　　（一）安全用火的基本原則

　　1、動火應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全用火規(guī)章制度，做到“三不動火”，即沒有批準(zhǔn)的動火證不動火，安全監(jiān)護(hù)人不在場不動火，防火措施不落實(shí)不動火。

　　2、在正常生產(chǎn)裝置內(nèi)，凡是可動可不動火的一律不動；凡能拆下來的一律拆下來，移到安全區(qū)域動火；節(jié)假日不影響正常生產(chǎn)的用火，一律禁止動火。

　　3、凡在生產(chǎn)、儲存、輸送可燃物料的設(shè)備、容器、管道上動火，應(yīng)首先切斷物料來源，加好盲板、關(guān)閉閥門，經(jīng)徹底吹掃、清洗、置換后打開人孔，通風(fēng)換氣，并經(jīng)分析合格后，才可動火。

　　4、用火審批人必須親臨現(xiàn)場，落實(shí)防火措施后，方可簽動火證。一張動火證只限一處有效。

　　5、動火人和安全監(jiān)護(hù)人在接到動火證后，應(yīng)逐項檢查防火措施落實(shí)情況，防火措施不落實(shí)或監(jiān)護(hù)人不在場，動火人有權(quán)拒絕動火。

　　6、生產(chǎn)裝置進(jìn)行大、中修，因動火工作量大，對于易燃易爆及有毒物料都應(yīng)徹底清出，并加盲板隔離。

　　總而言之，只有制定嚴(yán)明的制度并嚴(yán)格執(zhí)行，才可以真正防止危險事故的發(fā)生，所以我們員工在工作中，一定不可有絲毫馬虎、松懈的思想情緒。

　　（二）用火分級管理

　　根據(jù)用火部位的危險程度，將用火分為四級進(jìn)行管理。

　　1、一級用火：

　　A、萃取車間、二硫化碳儲存庫區(qū)及周圍30米范圍內(nèi)。
　　B、各生產(chǎn)車間的正在運(yùn)行的生產(chǎn)裝置。
　　C、危險化學(xué)品倉庫。