一、檢修的意義
　　1、巡回檢查的必要性
　　化工設(shè)備與崗位布局方式?jīng)Q定了必須進行巡回檢查。化工設(shè)備往往是設(shè)備連著設(shè)備，一個崗位集中管理和控制相鄰的十幾臺甚至幾十臺設(shè)備。化工生產(chǎn)具備連續(xù)性大生產(chǎn)的特點，除開停車中需要操作人員到設(shè)備現(xiàn)場對設(shè)備進行操作外，正常生產(chǎn)中，操作人員的大部分工作時間是通過崗位控制臺對設(shè)備運行情況進行監(jiān)測與調(diào)節(jié)。這一點與普通機床設(shè)備操作人員始終在設(shè)備身邊進行操作很不相同。控制室的監(jiān)控參數(shù)不能完全反映設(shè)備狀況(如設(shè)備局部的泄漏、振動等)，這就要求通過巡回檢查來彌補監(jiān)控上的不足。
　　化工介質(zhì)的高危害性、生產(chǎn)的連續(xù)性對設(shè)備的可*性提出了更高要求。要保證設(shè)備運行可*，必須隨時了解設(shè)備狀態(tài)，對設(shè)備異常及時發(fā)現(xiàn)并做出調(diào)節(jié)或修理，防止設(shè)備狀況的進一步惡化，要實現(xiàn)這一點也必須進行巡回檢查。巡回檢查分操作人員的巡回檢查、片區(qū)維護檢修人員的巡回檢查和現(xiàn)場技術(shù)管理人員的巡回檢查。巡回檢查和由此決定的調(diào)節(jié)與修理是化工設(shè)備日常維護的主要內(nèi)容。
　　2、同步檢修與協(xié)同檢修要求
　　化工生產(chǎn)的一個操作單元的各個設(shè)備之間、多個操作單元形成的子系統(tǒng)的各個設(shè)備之間、多個子系統(tǒng)形成的總系統(tǒng)的各個設(shè)備之間，一般都通過管道相連。生產(chǎn)原料從一端設(shè)備投入，產(chǎn)品從另一端設(shè)備產(chǎn)出，中間沒有間斷、停留與機械運輸。這與化工產(chǎn)品的生產(chǎn)介質(zhì)大多為流體有關(guān)，這樣可以實現(xiàn)連續(xù)性大生產(chǎn)。這種特殊的生產(chǎn)工藝對設(shè)備的維護檢修提出了同步、協(xié)同檢修的特殊要求。一臺設(shè)備出現(xiàn)問題，往往造成一個操作單元、或者一個子系統(tǒng)或者總系統(tǒng)停車，這時就需實施該單元、或者子系統(tǒng)或總系統(tǒng)設(shè)備的同步、協(xié)同檢修。同步指檢修時間、周期、類別上的同步。協(xié)同指在處理某一設(shè)備問題時，充分利用該停車機會，協(xié)同處理同一單元、同一子系統(tǒng)或總系統(tǒng)中其它設(shè)備問題。
　　二、檢修的分類
　　化工裝置檢修按檢修時機分：臨時的停車檢修和停產(chǎn)大修；按檢修工作量分：大修、中修和小修。
　　1、當(dāng)總系統(tǒng)運行一定時間如1年后系統(tǒng)全面停車，主要目的是為了系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備集中大修，稱為停產(chǎn)大修。停產(chǎn)大修停車時間長，可以安排較多設(shè)備的大修,但并不能安排所有設(shè)備的大修，一方面受停車時間、維修力量限制，另一方面設(shè)備種類、設(shè)備質(zhì)量狀況、運行環(huán)境條件的不同，設(shè)備的大修周期不可能統(tǒng)一。同一系統(tǒng)內(nèi)種類相同、檢修周期相近的設(shè)備可以分批實施大修，錯開每批設(shè)備之間的大修時間。某次停產(chǎn)大修中不進行大修，而中小修周期到了的設(shè)備可協(xié)同進行中小修。以上這些大修和協(xié)同的中小修就形成了停產(chǎn)大修計劃。盡管如此可以使設(shè)備大修的集中度降低，但停產(chǎn)大修往往時間緊、任務(wù)重，施工組織難度大。因此必須有效利用臨時的停車機會，盡可能多地實施中小修和可能實施的大修，例如一些可能與總系統(tǒng)隔斷或短時斷開的子系統(tǒng)或操作單元的設(shè)備。但子系統(tǒng)內(nèi)或操作單元內(nèi)設(shè)備也應(yīng)實施同步的和協(xié)同的檢修，以便減少停車次數(shù)。
　　2、中小修工作量相對較少、檢修時間短，除在停產(chǎn)大修期中協(xié)同實施外，主要安排在臨時停車時進行。化工生產(chǎn)要求實現(xiàn)連續(xù)不間斷生產(chǎn)，但實際運行中短時的局部子系統(tǒng)或操作單元停車或者總系統(tǒng)的臨時停車不可避免。如某關(guān)鍵設(shè)備的異常故障、巡檢中發(fā)現(xiàn)某種危及安全的隱患急需處理、某崗位人員的操作失誤、水電氣原料供應(yīng)不足等都可能產(chǎn)生臨時停車。此時是安排該系統(tǒng)或操作單元設(shè)備中小修同步檢修和協(xié)同檢修的最佳機。
　　化工裝置巡回檢查分操作人員的巡回檢查、片區(qū)維護檢修人員的巡回檢查和現(xiàn)場技術(shù)管理人員的巡回檢查，巡回檢查和由此決定的調(diào)節(jié)與修理是化工設(shè)備日常維護的主要內(nèi)容。同步指檢修時間、周期、類別上的同步。協(xié)同指在處理某一設(shè)備問題時，充分利用該停車機會，協(xié)同處理同一單元、同一子系統(tǒng)或總系統(tǒng)中其它設(shè)備問題。
　　三、檢修的要求
　　1、化工管道檢修要求
　　相互連接，介質(zhì)具有流動性、帶溫帶壓、易燃易爆、有毒有害。一些設(shè)備較大、較高，檢修時需進入設(shè)備內(nèi)部或登高作業(yè)。這些特點決定了進行化工設(shè)備檢修必須有更高的安全檢修要求。設(shè)備檢修一般應(yīng)在停車的情況下進行，應(yīng)將介質(zhì)排盡。對易燃易爆、有毒有害介質(zhì)需進行吹除置換、清洗消毒；進入設(shè)備內(nèi)部檢修需從設(shè)備內(nèi)部有代表性的部位取樣分析，辦理相關(guān)進塔入罐作業(yè)證方可進行檢修。登高作業(yè)需帶安全帶，辦理登高作業(yè)證；在一些有易燃易爆介質(zhì)的生產(chǎn)現(xiàn)場或設(shè)備內(nèi)部檢修時，需對環(huán)境空氣取樣分析，辦理動火作業(yè)證。生產(chǎn)中對系統(tǒng)的某臺設(shè)備檢修時，必須將其與系統(tǒng)斷開，防止相連設(shè)備管道中的介質(zhì)噴出傷人或造成燃爆、中毒事件。
　　2、化工壓力容器、管道檢修要求
化工生產(chǎn)的管道完成各設(shè)備之間介質(zhì)的傳遞輸送，中間產(chǎn)品和最終產(chǎn)品由不同的儲罐完成介質(zhì)平衡與儲存。壓力容器和壓力管道是化工生產(chǎn)中的主要設(shè)備，屬于特種設(shè)備，對其設(shè)計、制造、安裝、使用、檢驗、檢修與改造實施安全監(jiān)察，其維護檢修除重視日常維護中的巡回檢查外，重點是開展定期檢驗。定期檢驗是國家安全管理法規(guī)規(guī)定的強制性檢驗，主要分為每年至少一次的在線檢驗和相隔一定運行周期必須進行的、停止運行的全面檢驗。壓力容器和壓力管道的修理必須按安全技術(shù)規(guī)范的要求進行。一般將檢驗與修理(修理決策的主要依據(jù)是定期檢驗的結(jié)論)結(jié)合進行，與壓力容器和壓力管道相關(guān)的安全附件的定期校驗、定期檢修也與定期檢驗同步進行。
　　四、檢修的安全
　　化工設(shè)備的管道相互連接，介質(zhì)具有流動性、帶溫帶壓、易燃易爆、有毒有害。一些設(shè)備較大、較高，檢修時需進入設(shè)備內(nèi)部或登高作業(yè)。這些特點決定了進行化工設(shè)備檢修必須有更高的安全檢修要求。設(shè)備檢修一般應(yīng)在停車的情況下進行，應(yīng)將介質(zhì)排盡。對易燃易爆、有毒有害介質(zhì)需進行吹除置換、清洗消毒；進入設(shè)備內(nèi)部檢修需從設(shè)備內(nèi)部有代表性的部位取樣分析，辦理相關(guān)進塔入罐作業(yè)證方可進行檢修。登高作業(yè)需帶安全帶，辦理登高作業(yè)證；在一些有易燃易爆介質(zhì)的生產(chǎn)現(xiàn)場或設(shè)備內(nèi)部檢修時，需對環(huán)境空氣取樣分析，辦理動火作業(yè)證。生產(chǎn)中對系統(tǒng)的某臺設(shè)備檢修時，必須將其與系統(tǒng)斷開，防止相連設(shè)備管道中的介質(zhì)噴出傷人或造成燃爆、中毒事件。
　　對于石化裝置長周期運行中存在的標準老化的突出問題。中國石化有關(guān)部門與國家部委接洽，或參與修改涉及石化行業(yè)安全生產(chǎn)標準制定，為所屬企業(yè)在安全基礎(chǔ)上保證裝置“安穩(wěn)長滿優(yōu)”運行，掃除了很多因法規(guī)陳舊形成的“硬門檻”。在役安全閥危險性研究等一批新成果為國家相關(guān)法規(guī)更新提供了準確的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和決策依據(jù)。同時，“十五”期間，中國石化在安全生產(chǎn)技術(shù)研發(fā)方面完成立項近百項，在生產(chǎn)領(lǐng)域成功研制投用新型安全儀器、儀表和消防藥劑達50多種，有力地保證了企業(yè)裝置的長周期安全生產(chǎn)。
　　針對危化品品種多、從業(yè)單位多的特點，對企業(yè)的安全評估是監(jiān)管的重點。通過評估摸清企業(yè)安全生產(chǎn)狀況，以便進行分類排隊、分類指導(dǎo)，加強監(jiān)管工作的針對性。
　　五、檢修的決策
　　1、維修規(guī)程結(jié)合設(shè)備實際狀況的決策方式
　　原化工部組織起草了各類化工設(shè)備的維護檢修規(guī)程，對各類化工設(shè)備的維護檢修制定了日常維護、大中小修周期、檢修內(nèi)容、質(zhì)量驗收標準、檢修安全注意事項等等。這就產(chǎn)生了以化工設(shè)備維護檢修規(guī)程為決策依據(jù)的修理決策方式。但它的缺點是沒有考慮到設(shè)備自身質(zhì)量、設(shè)備運行條件和狀況、操作和維護檢修水平上的差異，嚴格按規(guī)程進行修理決策，會造成修理過剩或修理不足。為此，以化工設(shè)備維護檢修規(guī)程為主要決策依據(jù)，由現(xiàn)場技術(shù)管理人員、相關(guān)管理部門技術(shù)人員結(jié)合設(shè)備狀況，對設(shè)備大修周期進行調(diào)整、共同決策是一種相對科學(xué)的修理決策方式。目前大多數(shù)化工企業(yè)都采用了這種修理決策形式。但實際運作中相關(guān)人員的技術(shù)素質(zhì)、責(zé)任心、對現(xiàn)場設(shè)備的熟悉程度、對設(shè)備故障事故發(fā)生規(guī)律的認識水平等方面的差異，以及出自不同的利益，往往會影響設(shè)備的修理的科學(xué)決策。
　　2、依據(jù)狀態(tài)監(jiān)測的決策方式
狀態(tài)維修的最大特點是，完全依據(jù)設(shè)備的運行效能、運行狀態(tài)來確定設(shè)備的維護檢修周期和檢修內(nèi)容。其實質(zhì)是：在全面掌握設(shè)備狀況的基礎(chǔ)上，根據(jù)設(shè)備故障發(fā)生發(fā)展規(guī)律，選擇最恰當(dāng)?shù)臅r機，對設(shè)備實施有的放矢的修理。這無疑是一種科學(xué)的修理方式，這需要大量資金的投入和做大量的基礎(chǔ)研究才能得以實現(xiàn)。這也許是這種決策方式目前難以推廣的原因。
　　化工企業(yè)壓力容器由于有國家的強制性定期檢驗要求，檢驗工作開展得較早較好，隨著人們對壓力容器故障和事故發(fā)生發(fā)展規(guī)律認識的深入，許多化工企業(yè)壓力容器的修理決策，基本做到了以定期檢驗結(jié)論為主要依據(jù)，可以說正在或基本形成了壓力容器的狀態(tài)監(jiān)測決策模式。
　　3、按規(guī)程結(jié)合實際加狀態(tài)監(jiān)測的組合方式。目前一些大型化工企業(yè)，一方面在總系統(tǒng)中選擇一些大型、關(guān)鍵、貴重、出現(xiàn)故障事故對生產(chǎn)影響、危害性大的設(shè)備進行狀態(tài)監(jiān)測，另一方面對大多數(shù)設(shè)備按檢驗規(guī)程結(jié)合設(shè)備實際狀況進行修理決策，盡可能使修理決策科學(xué)化