第一章? 崗位情況
??????? 一、崗位簡(jiǎn)介
??????? 崗位名稱?乳化液泵司機(jī)?崗位地點(diǎn)?13210工作面?
??????? 崗位操作單元?乳化液泵?崗位目的?乳化液泵正常運(yùn)行?
??????? 直屬上級(jí)?班組長(zhǎng)?直接管理人員?無?
??????? 其他上級(jí)?區(qū)隊(duì)管理人員、安檢員、科室管理人員、礦領(lǐng)導(dǎo)等?
??????? 二、崗位職責(zé)
??????? (一)崗位作業(yè)的責(zé)任、任務(wù)
??????? 1、負(fù)責(zé)工作面液壓?jiǎn)误w和支架的液壓供給工作。
??????? 2、負(fù)責(zé)檢查液壓泵站的電氣控制設(shè)備。
??????? 3、檢查油箱、管路、泵站壓力是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，炮采不小于18MPa，綜采不小于30MPa，并按照檢修標(biāo)準(zhǔn)檢查各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
??????? 4、對(duì)乳化液濃度隨時(shí)檢查，其標(biāo)準(zhǔn)濃度配比為：炮采2%-3%，綜采3%-5%，乳化液箱液面達(dá)到2/3高度位置。
??????? 5、巡視、傾聽電機(jī)聲音，掌握油泵溫度，如果出現(xiàn)問題及時(shí)處理，確保班上生產(chǎn)正常。
??????? 三、《作業(yè)規(guī)程》、《操作規(guī)程》相關(guān)要求：
??????? ⑴作業(yè)規(guī)程
??????? ①乳化液泵站司機(jī)必須熟悉乳化液泵的性能和構(gòu)造原理，具備保養(yǎng)、處理故障的基本技能。
??????? ②安裝時(shí)泵應(yīng)水平放置，以保持良好的潤(rùn)滑條件。
??????? ③開關(guān)、電動(dòng)機(jī)、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備無法避開淋水時(shí)，必須妥善遮蓋。
??????? ④必須保證乳化液濃度始終符合規(guī)定要求,保證配液用水清潔，符合規(guī)定。
??????? ⑤檢修泵站必須停泵；修理、更換主要供液管路時(shí)必須閉關(guān)主管路截止閥，不得在井下拆檢各種液壓控制元件，嚴(yán)禁帶壓更換液壓件。
??????? ⑥嚴(yán)禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部件的鉛封和調(diào)整部件的動(dòng)作壓力(修理時(shí)除外，調(diào)整泵的工作壓力時(shí)，應(yīng)在開泵的狀態(tài)下進(jìn)行)；在正常情況下，嚴(yán)禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。
??????? ⑦供液管路要吊掛整齊，保證供液、回液暢通。
??????? ⑧操作時(shí)發(fā)現(xiàn)有異聲異味、溫度(泵、液)超過規(guī)定、壓力表指示壓力不正常，乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定，控制閥失效、失控，過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時(shí)應(yīng)立即停泵。
??????? ⑨開泵前必須發(fā)出開泵信號(hào)。停泵時(shí)，必須發(fā)現(xiàn)信號(hào)，切斷電源，斷開隔離開關(guān)。無論是停泵還是開泵的工作期間，泵站司機(jī)均不得脫離
??????? ⑵操作規(guī)程
??????? ①啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，慢慢關(guān)閉手動(dòng)卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值。
??????? ②開泵后要檢查以下內(nèi)容，確定無問題或問題處理后，保持泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)
??????? 泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常，先空載運(yùn)行5～10分鐘。
??????? 卸載閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定。
??????? 電流表、壓力表的指示是否正常、準(zhǔn)確。
??????? 投入工作初期，要注意曲軸臬的溫度不宜過高，油溫應(yīng)低于80℃，注意油位的變化，油位不得低于油標(biāo)的紅線，但也不得高于油標(biāo)的綠線，液溫不得超過40℃。
??????? 柱塞潤(rùn)滑是否良好，齒輪箱潤(rùn)滑油壓力是否在0.2MPa以上。
??????? 各接頭和密封是否漏液。
??????? ③接到工作面用液信號(hào)后，慢慢打開供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。
??????? ④運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意觀察各種儀表的顯示情況，機(jī)器聲音、溫度是否正常，乳化液臬是否平穩(wěn)、液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)，液壓骨無污染物，柱塞是否潤(rùn)滑，密封是否良好。發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)與工作面聯(lián)系，停泵處理。
??????? 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停泵。
??????? 異聲異味。
??????? 溫度超過規(guī)定。
??????? 壓力表指示壓力不正常。
??????? 自動(dòng)配液裝置啟動(dòng)不正常。
??????? 控制閥失效、失控。
??????? 過濾器損壞或被堵不能過濾。
??????? 供液管路破裂、脫開，大量泄液。
??????? ⑤當(dāng)乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時(shí)，泵站自動(dòng)配液裝置應(yīng)起動(dòng)配液。無自動(dòng)配液裝置的泵站，應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液。配液時(shí)應(yīng)把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。每次配液后，都要用折射儀檢驗(yàn)乳化液的濃度，不符合規(guī)定時(shí)再進(jìn)行調(diào)配，直到合格為止。
??????? ⑥因事故停泵和收工停泵時(shí)都應(yīng)首先打開手動(dòng)卸載閥，使泵空載運(yùn)行，然后關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥，再按泵的停止按鈕，將控制開關(guān)手柄扳到斷電位置，并切斷電源。
??????? 第二章? 崗位作業(yè)基本要求
??????? 一、崗位作業(yè)流程
??????? 參加班前會(huì)→下井→操作前準(zhǔn)備→進(jìn)行生產(chǎn)→交班。具體如下：
??????? 1、下井前參加班前會(huì)了解井下生產(chǎn)情況及所分管范圍內(nèi)的機(jī)電設(shè)備情況，準(zhǔn)備好井下所需的備件及工具。
??????? 2、檢查泵站附近安全情況????????
??????? 3、檢查泵站的各種設(shè)備是否清潔???????????
??????? 4、檢查各部件的連接螺栓是否齊全、牢固??
??????? 5、檢查減速器的油位和密封是否符合規(guī)定??
??????? 6、檢查泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠
??????? 7、檢查各截止閥的手柄是否靈活可靠
??????? 8、檢查各種壓力表、控制按鈕是否齊全、動(dòng)作靈敏可靠
??????? 9、檢查完畢后開啟供水閥門，按比例加濃縮液，自動(dòng)配比達(dá)到濃度
??????? 10、控制臺(tái)喊話準(zhǔn)備開啟泵站，依次開啟泵站，泵站開啟后正常運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)
??????? 11、泵站正常運(yùn)行中，要隨時(shí)注意電機(jī)和液泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常噪音抖動(dòng)，管路是否滴漏并查看電機(jī)外殼、泵體溫度是否正常。
??????? 12、生產(chǎn)完成后班長(zhǎng)用通話站通知全部停止，控制臺(tái)停止泵站，關(guān)閉供水閥門。?????????????????????????????????????????????????????
??????? 13、工作完成后，收拾干凈現(xiàn)場(chǎng)材料工具，按規(guī)定填寫工作日志，與下一班交接。
??????? 2、崗位工作標(biāo)準(zhǔn)
??????? 1、上崗的乳化液泵站司機(jī)發(fā)現(xiàn)乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩(wěn)固狀態(tài)、乳化液箱位置高出泵體不足100毫米或無備用泵時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)、調(diào)整、處理。
??????? 2、開關(guān)、電動(dòng)機(jī)、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備無法避開淋水時(shí)，必須妥善遮蓋。
??????? 3、電動(dòng)機(jī)及開關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5％時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。
??????? 4、檢修泵站必須停泵；修理、更換主要供液管路時(shí)必須關(guān)閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種壓力控制元件，嚴(yán)禁帶壓更換液壓件。