1. 《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB18218－2009）

2.山東省《液氨儲存與裝卸安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范（試行）》（2008年）

3.北京市《液氨使用（儲存）安全管理規(guī)定》

1.《中國石化液氨生產(chǎn)使用儲運安全管理規(guī)定》

2.《淺談發(fā)電廠SCR脫硝氨區(qū)的安全管理措施》（內(nèi)蒙古電力技術(shù)2008年第2期）

3.華能白洋河電廠氨區(qū)安全管理制度

液氨，又稱為無水氨，是一種無色液體。氨作為一種重要的化工原料，在發(fā)電廠主要用于脫硝劑，為運輸及儲存便利，通常將氣態(tài)的氨氣通過加壓或冷卻得到液態(tài)氨。氨易溶于水，溶于水后形成氫氧化銨的堿性溶液。液氨具有腐蝕性，且容易揮發(fā)。

1.理化性質(zhì)

分子量：17.03

危害類別：毒性氣體。

無色、有刺激性惡臭氣味，易溶于水、乙醇、乙醚，相對密度(水=1)：0.63（5℃）,熔點-77.7℃，沸點-33.35℃，氨的水溶液呈堿性，1%水溶液PH值為11.7左右。與空氣混合形成爆炸性混合物，爆炸極限﹪（V/V）：15.7-27.4。遇高熱、明火易燃燒、爆炸，與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。若遇高熱，容器內(nèi)壓力增大，有開裂和爆炸的危險。

2.危險性

（1）氨屬低毒類。氨隨呼吸道吸入后，通過肺泡除少部分為二氧化碳中和外余下吸收至血液。被吸收的氨，在肝臟中解毒形成尿素；又可隨汗液、尿和呼氣排除體外。氨對人的毒性，主要對上呼吸道有刺激和腐蝕作用。低濃度液氨對粘膜有刺激性作用，高濃度可造成組織溶解壞死。濃度過高時，直接接觸部位可引起堿性化學(xué)灼傷，組織呈溶解性壞死，并可引起呼吸道深部及肺泡的損傷，發(fā)生化學(xué)性支氣管炎、肺炎和肺水腫。高濃度吸入，可使中樞神經(jīng)系統(tǒng)興奮增強，引起痙攣，并可通過三叉神經(jīng)末梢的反射作用而引起心臟停搏和呼吸停止。周邊地區(qū)工作、居住人員較多，一旦發(fā)生液氨泄漏后處理不及時，會造成大量氨彌漫到空氣中，造成人員窒息中毒，嚴重者死亡。液氨可致皮膚凍傷。

（2）與空氣混合達到爆炸極限（15%-30.2%），遇到明火會發(fā)生爆炸，火災(zāi)危險性為乙類。

（3）《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB18218－2009）規(guī)定：氨屬毒性氣體，儲存區(qū)氨的臨界儲量為10t。

二、典型安全措施要點

（一）人員要求

1.電廠應(yīng)配備至少1名在班液氨崗位專職安全管理人員，負責(zé)液氨儲存、裝卸、使用場所的安全生產(chǎn)管理工作，專職安全管理人員應(yīng)取得由安全監(jiān)管局頒發(fā)的危險化學(xué)品經(jīng)營單位安全生產(chǎn)管理人員安全資格證書。

2.使用、儲存、運輸液氨的從業(yè)人員，必須接受有關(guān)預(yù)防和處置液氨泄漏、中毒、著火、爆炸等知識培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。

3.操作人員必須熟悉掌握液氨罐區(qū)的工藝管線介質(zhì)及流向，具備應(yīng)有的安全防護知識和應(yīng)急處理措施，卸車時嚴格執(zhí)行《液氨卸車安全管理規(guī)定》。

4.操作人員上班時間，必須按要求穿戴好勞保用品，嚴禁脫崗、串崗、睡崗，嚴禁酒后上崗。

（二）制度管理

1.常規(guī)安全生產(chǎn)管理制度

2.作業(yè)環(huán)境氨濃度檢測制度

3.氨系統(tǒng)操作維護規(guī)程

4.氨系統(tǒng)防止泄漏管理制度

5.氨區(qū)防火制度

6.氨區(qū)事故應(yīng)急預(yù)案

（三）設(shè)備管理

1.電廠應(yīng)制定漏氨重點部位，特別是管道法蘭、閥門法蘭和設(shè)備法蘭等連接密封部位的檢維修計劃，并建立相應(yīng)檢維修記錄，記錄中應(yīng)明確檢查部位、方法、人員、周期等內(nèi)容。

2.壓力容器應(yīng)按照《壓力容器定期檢驗規(guī)則》（TSGR7001）規(guī)定進行定期檢驗，并有壓力容器檢測的報告；液氨管道的定期檢驗應(yīng)符合《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》（TSGD0001）的相關(guān)規(guī)定。

（四）重大危險源管理

電廠應(yīng)按照《危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第40號）的相關(guān)規(guī)定，對氨區(qū)進行重大危險源的辨識、評估和安全管理。

（五）安全設(shè)施

1.電廠應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標，其位置應(yīng)設(shè)在本單位職工和附近300m范圍內(nèi)居民容易看到的高處。

2.氨區(qū)應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標志和安全告知牌，安全告知牌應(yīng)注明液氨特性、危害防護、處置措施、報警電話等內(nèi)容。

3.氨區(qū)應(yīng)設(shè)置洗眼器、淋洗器等安全衛(wèi)生防護設(shè)施。

4.氨區(qū)的控制室或值班室應(yīng)配備應(yīng)急通訊器材、堵漏器材和工具、酸性飲料等。

5.氨區(qū)應(yīng)配備過濾式防毒面具（配氨氣專用濾毒罐）、正壓式空氣呼吸器、隔離式防護服、橡膠手套、膠靴、化學(xué)安全防護眼鏡，其中正壓式空氣呼吸器至少配備兩套，其他防護器具應(yīng)滿足崗位人員一人一具。防護器具應(yīng)存放在安全、便于取用的地方，并有專人負責(zé)保管，定期校驗和維護。

氨區(qū)防護用品參考表

名　稱	規(guī)格型號
氨氣泄露檢測儀	PGM-35
丁晴橡膠手套	RNF-33
全面部防護罩	76200型防毒面具
防塵防有機蒸氣濾盒	RC202
防化學(xué)品口罩	NT100V
正壓式空氣呼吸器	C900
連體防化學(xué)飛濺防護服	COMB/195/38

（六）應(yīng)急預(yù)案

電廠應(yīng)制定液氨泄漏事故應(yīng)急救援預(yù)案，預(yù)案的編制應(yīng)符合《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》（AQ/T9002）的要求，并應(yīng)針對崗位、設(shè)備及其事故的特點，制定包括具體的報警報告、生產(chǎn)處理、災(zāi)害撲救程序等內(nèi)容的液氨泄漏事故現(xiàn)場處置方案，每年至少組織一次應(yīng)急演練。

應(yīng)急預(yù)案至少應(yīng)包括：

1.防止人員中毒應(yīng)急預(yù)案；

2.防止發(fā)生火災(zāi)和爆炸應(yīng)急預(yù)案

（七）安全監(jiān)控

1.泄漏報警

（1）氨罐區(qū)和液氨輸送泵區(qū)，氨壓縮機房和設(shè)備間、調(diào)節(jié)站，液氨鋼瓶儲存（重瓶）區(qū)、液氨鋼瓶使用區(qū)，充裝間、裝卸臺，用氨生產(chǎn)車間應(yīng)設(shè)置固定式氨氣體濃度報警儀；氨氣體濃度報警儀設(shè)置要求應(yīng)符合《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》（GB50493）的相關(guān)規(guī)定；氨氣體濃度報警信號應(yīng)傳輸至值班室。

（2）液氨鋼瓶儲存?zhèn)}庫、用氨廠房的氨氣體濃度報警儀應(yīng)與相應(yīng)的事故排風(fēng)機聯(lián)鎖。

（3）氨氣體濃度報警儀應(yīng)具有生產(chǎn)廠家的測試報告；電廠應(yīng)委托法定計量檢定機構(gòu)或生產(chǎn)廠家進行報警儀的復(fù)檢，確保安全有效，報警儀的復(fù)檢周期不應(yīng)超過一年，并應(yīng)檢定合格，檢定報告存檔備查。

2.視頻監(jiān)控

液氨鋼瓶儲存區(qū)、液氨儲罐區(qū)、液氨充裝場所應(yīng)設(shè)置視頻監(jiān)控報警系統(tǒng)。視頻監(jiān)控報警系統(tǒng)應(yīng)符合《圖像信息管理系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》（DB11/Z 384）的規(guī)定。

3.構(gòu)成重大危險源的液氨儲罐區(qū)，安全監(jiān)控主要參數(shù)包括罐內(nèi)介質(zhì)的液位、溫度、壓力，罐區(qū)內(nèi)的氨氣體濃度等；安全監(jiān)控裝備應(yīng)符合《危險化學(xué)品重大危險源罐區(qū)現(xiàn)場安全監(jiān)控裝備設(shè)置規(guī)范》AQ3036的規(guī)定，并定期進行檢驗。

（八）裝卸作業(yè)

1.卸氨場所應(yīng)設(shè)置防爆型照明設(shè)施及開關(guān)，并設(shè)置蓄電池防爆型應(yīng)急照明燈具，應(yīng)急照明持續(xù)時間不應(yīng)小于30min。

2.液氨罐車裝卸應(yīng)采用金屬萬向管道充裝系統(tǒng)，且應(yīng)當具備緊急切斷功能和充裝系統(tǒng)緊急停車功能，緊急切斷應(yīng)能在裝卸操作點5m以內(nèi)或在控制室內(nèi)啟動。

3.液氨充裝系統(tǒng)管道、閥門、儲存容器等，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)除靜電的可靠接地裝置，充裝系統(tǒng)罩棚應(yīng)設(shè)置避雷裝置，定期由專業(yè)部門檢測并出具檢驗報告。

4.裝卸管線和靜電導(dǎo)除設(shè)施連接可靠，裝卸前和裝卸完畢后的靜置時間應(yīng)符合規(guī)定要求。

5.裝卸車輛就位后應(yīng)熄火并拔下車鑰匙暫交崗位裝卸作業(yè)人員保管。

6.采取防止車輛溜放措施，并在執(zhí)行裝卸的車輛正前方放置醒目的“禁行”警示牌。

7.裝卸前、裝卸期間及裝卸完畢后，安排專人進行安全檢查和條件確認。

8.嚴格按照作業(yè)規(guī)程進行裝卸操作。

9.裝卸作業(yè)時，押運員和駕駛員不得離開現(xiàn)場，不得隨意發(fā)動或啟動車輛。

10.夏季裝卸時應(yīng)采取防止陽光暴曬措施，盡可能避開當天的高溫時段。

11.建立必要的裝卸檔案資料。

（九）防火措施

1.氨區(qū)應(yīng)列為電廠重點防火部位。

2.液氨儲罐區(qū)應(yīng)設(shè)置消防車道，液氨儲存量構(gòu)成重大危險源的儲罐區(qū)宜設(shè)置環(huán)形消防車道。

3.室外液氨儲罐應(yīng)設(shè)置防止陽光直射的遮陽棚。

4.室外液氨儲罐應(yīng)設(shè)置固定消防水噴淋系統(tǒng)；室外液氨儲罐區(qū)外部應(yīng)設(shè)置消火栓，并配備移動式水槍，液氨儲存量構(gòu)成重大危險源的儲罐區(qū)尚應(yīng)設(shè)置具有水霧噴射功能的消防水炮；噴淋與水霧噴射范圍應(yīng)能滿足覆蓋所有可能漏氨的部位，特別是管道法蘭、閥門法蘭和設(shè)備法蘭等連接密封部位。

5.液氨儲罐進出口管線應(yīng)設(shè)置雙切斷閥，其中出口管線的一只切斷閥應(yīng)為緊急切斷閥，構(gòu)成重大危險源的液氨儲罐的出口管線的一只切斷閥應(yīng)為具有遠程控制功能的緊急切斷閥。

6.氨區(qū)其他消防設(shè)備、設(shè)施的配備應(yīng)符合山東省《液氨儲存與裝卸安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范（試行）》（2008年）的要求。

7.氨區(qū)動火作業(yè)須辦理一級動火措施票。