? 一 引言??
?? 石油化工生產(chǎn)裝置檢修與其它行業(yè)的檢修相比，具有復(fù)雜、危險性大的特點。據(jù)統(tǒng)計，中國石化集團公司發(fā)生的重大事故中，裝置檢修過程中發(fā)生的占了42.6%。因此，加強裝置檢修過程的安全管理，避免或減少檢修安全事故，是實現(xiàn)石油化工企業(yè)安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。??
??? 二 加強組織領(lǐng)導(dǎo)?????
石油化工裝置中修和大修時，企業(yè)應(yīng)當(dāng)成立檢修指揮部，以對裝置檢修實行集中領(lǐng)導(dǎo)、統(tǒng)籌規(guī)劃、統(tǒng)一指揮，形成一個信息靈、決策快的指揮核心。檢修指揮部要設(shè)立安全組，負(fù)責(zé)安全規(guī)章制度的宣傳、教育、監(jiān)督和檢查，督促落實各項檢修施工安全措施，把好動火、進設(shè)備等危險性作業(yè)的審批關(guān)，協(xié)調(diào)處理檢修現(xiàn)場的各項安全工作，確保裝置檢修安全順利進行。裝置小修時也至少要成立檢修現(xiàn)場工作小組，指定專人負(fù)責(zé)安全工作。其次，要根據(jù)裝置檢修內(nèi)容，合理調(diào)配人員，明確職責(zé)。檢修期間，車間除派專人與施工單位配合檢修外，各崗位、控制室均應(yīng)有人堅守崗位。??
??? 三 制訂切實可行的檢修方案及安全措施?
??? 裝置檢修必須制定停車、檢修、開車方案及其安全措施。檢修方案除了應(yīng)包括檢修時間、檢修內(nèi)容、工期、施工方法等一般性內(nèi)容外，還要有設(shè)備和管線吹掃、置換、蒸煮、抽加盲板方案及其流程圖，以及重大項目清單及其安全施工方案，加重大起重吊裝方案等。在制訂檢修方案之前，必須對檢修裝置進行全面系統(tǒng)的危害辨識和風(fēng)險評價，然后根據(jù)辨識和評價結(jié)果，參照以往的經(jīng)驗和安全，制定包括檢修安全措施，緊急情況下的應(yīng)急響應(yīng)措施等方面內(nèi)容的檢修方案。為了避免出現(xiàn)差錯，方案必須詳細(xì)具體，對每一步驟都要有明確的要求和注意事項，并指定專人負(fù)責(zé)。方案編制后，編制單位必須組織有關(guān)技術(shù)人員反復(fù)討論，不斷修訂和完善，確認(rèn)無誤后送機動、生產(chǎn)、技術(shù)、安全等部門逐級審批，進一步補充完善。重大項目或危險性較大項目的檢修方案及其安全措施，必須由主管經(jīng)理（廠長）或總工程師批準(zhǔn)，書面公布，嚴(yán)格執(zhí)行。??
??? 四 檢做好檢修前的現(xiàn)場安全技術(shù)交底和安全教育工作??
??? 檢修前，方案編制人應(yīng)向參加檢修的全體人員進行檢修方案技術(shù)交底，使其明確檢修內(nèi)容、步驟、方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、人員分工、注意事項、可能存在的危險因素及由此而應(yīng)采取的安全措施；組織檢修人員到檢修現(xiàn)場，了解和熟悉現(xiàn)場環(huán)境，進一步核實安全措施的可靠性。針對檢修的難易程度、可能存在的危險因素、可能出現(xiàn)的問題和工作中容易疏忽的地方，結(jié)合企業(yè)的安全規(guī)章制度和典型事故案例，對參加檢修的全體人員進行安全技術(shù)和安全思想教育，以提高他們執(zhí)行各項安全規(guī)章制度的自覺性和落實安全措施重要性的認(rèn)識，為安全檢修創(chuàng)造條件。對參加重要關(guān)鍵部位或有特殊技術(shù)要求項目的檢修人員，還要進行專門的安全技術(shù)教育和考核，身體檢查合格后方可參加檢修施工作業(yè)。??
??? 五 把好裝置停車處理關(guān)??
??? 裝置停車及其吹掃、置換、蒸煮、清洗等工作的好壞，直接影響到裝置檢修能否安全順利進行，必須引起高度的重視。??
??? 1 把好裝置停車安全關(guān)??
??? 裝置停車時，操作人員要在較短的時間內(nèi)開關(guān)很多閥門和儀表，密切注意各部位溫度、壓力、流量、液位等參數(shù)變化，勞動強度大，精神緊張。為了避免出現(xiàn)差錯，停車時必須按確定的方案進行，同時注意：??
??? （1）把握好降溫降量速度。降溫降量的速度不宜過快，尤其在高溫條件下，溫度驟變會造成設(shè)備和管道變形、破裂，引起易燃易爆、有毒介質(zhì)泄漏而發(fā)生著火爆炸或中毒。??
??? （2）開關(guān)閥門的操作要緩慢。開閥門時，打開頭兩扣后要停片刻，使物料少量通過，觀察物料暢通情況，然后再逐漸開大，直到達到要求為止。開蒸汽閥門時要注意管線的預(yù)熱、排凝和防火擊。??
??? （3）停爐操作應(yīng)嚴(yán)格按照工藝規(guī)程規(guī)定的降溫曲線進行，注意各部位火嘴熄火對爐膛降溫的均勻性。火嘴未全部熄滅或爐膛溫度很高時，不得進行排空和低點排凝，以免可燃?xì)怏w飄進爐膛引起爆炸。??
??? （4）高溫真空設(shè)備的停車，必須先破真空，待設(shè)備內(nèi)介質(zhì)溫度降到自燃點以下方可與大氣相通，以防空氣進入引發(fā)燃爆。??
??? （5）裝置停車時，設(shè)備、管道內(nèi)的液體物料應(yīng)盡可能倒空、抽凈，送出裝置。可燃、有毒氣體應(yīng)排至火炬燒掉。對殘存物料的排放，應(yīng)采取相應(yīng)措施，不得就地排放或排入下水道中。??
??? 2 把好設(shè)備和管線的吹掃、置換和蒸煮、清洗關(guān)??
??? 為了保證動火和進設(shè)備作業(yè)安全，檢修前要對設(shè)備內(nèi)易燃易爆、有毒有害介質(zhì)進行抽凈、排空、吹掃、置換；對積附在器壁上的可燃、有毒介質(zhì)殘渣、沉積物等進行蒸煮或洗滌；對酸堿等腐蝕性液體及經(jīng)過酸洗或堿洗過的設(shè)備，則應(yīng)進行中和處理。??
??? （1）吹掃：設(shè)備和管線內(nèi)沒有排凈的可燃、有毒液體，一般采用蒸汽或惰性氣體進行吹掃。吹掃時要根據(jù)檢修方案制定的吹掃流程圖、方法步驟和所選吹掃介質(zhì)，按管線號和設(shè)備位號逐一進行，并填寫登記表，以確保所有設(shè)備、管線都吹掃干凈不遺漏或留死角。吹掃合格后，應(yīng)先關(guān)閉物料閥，再停氣，以防止系統(tǒng)介質(zhì)倒回，同時及時加盲板與運行或有物料系統(tǒng)隔離。??