一、一般規(guī)定
        1、嚴(yán)禁攜帶火種、非防爆型無線通信設(shè)備進(jìn)入場站內(nèi)生產(chǎn)區(qū)，瓶組間、存瓶間等，未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁在上述生產(chǎn)區(qū)從事可能產(chǎn)生火花性質(zhì)的操作。
        2、站內(nèi)防雷設(shè)施、防靜電裝置應(yīng)處于正常運(yùn)行狀態(tài)。每年雨季前及入冬前2次對接地電阻進(jìn)行檢測，其接地電阻值應(yīng)符合要求。
        3、定期對用于液化石油氣、液化天然氣裝卸車、灌瓶、加液、加氣用的橡膠和金屬軟管及液化氣加氣槍防拉斷閥進(jìn)行檢查和維護(hù)保養(yǎng)；卸車軟管每年進(jìn)行打壓試驗(yàn)，打壓不合格和外皮有龜裂的應(yīng)及時進(jìn)行更換。
        4、進(jìn)入壓縮機(jī)房、氣瓶間、燃?xì)庹{(diào)壓室及其他有限空間作業(yè)前應(yīng)先檢查有無燃?xì)庑孤┖推渌泻怏w并進(jìn)行氧份檢測，確定安全后方可進(jìn)入。
        5、進(jìn)入壓縮機(jī)房、氣瓶間、燃?xì)庹{(diào)壓室及其他有限空間作業(yè)時，應(yīng)根據(jù)需要穿戴防護(hù)用具，系好安全帶、安全繩；作業(yè)必須2人以上，1人作業(yè)，1人監(jiān)護(hù)。作業(yè)人員應(yīng)輪換操作。
        6、維修電氣設(shè)備時，應(yīng)切斷電源；帶氣進(jìn)行維護(hù)檢修時，應(yīng)使用防爆工具或采取防爆措施，防止作業(yè)過程中產(chǎn)生火花。
        7、進(jìn)入有限空間作業(yè)時必須使用36伏安全電壓以下的照明及防爆電動工具。
        8、各場站及超過30個瓶的瓶組間必須24小時值守。 
        二、設(shè)備管理
        （一）壓縮機(jī)、烴泵的運(yùn)行、維護(hù)應(yīng)符合下列要求：
        1 運(yùn)行壓力、溫度、密封、潤滑、冷卻和通風(fēng)系統(tǒng)無異常。
        2 進(jìn)、出口閥門開關(guān)靈活，連接部件緊固，運(yùn)動部件平穩(wěn)，無異響、過熱、泄漏及異常振動等。
        3 現(xiàn)場壓力、溫度等一次儀表正常、各運(yùn)行參數(shù)應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
        4 各項(xiàng)自動、連鎖保護(hù)裝置應(yīng)正常。
        5 當(dāng)有下列異常情況時應(yīng)及時停車處理：
        1)自動、連鎖保護(hù)裝置失靈。
        2)潤滑、冷卻、通風(fēng)系統(tǒng)出現(xiàn)異常。
        3)壓縮機(jī)運(yùn)行壓力高于規(guī)定壓力。
        4)壓縮機(jī)、烴泵、電動機(jī)、發(fā)動機(jī)等有異聲、異常振動、過熱、泄漏等現(xiàn)象。
        6 壓縮機(jī)檢修完畢重新啟動前應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行置換，置換合格后方可開機(jī)。
        7 壓縮機(jī)、烴泵的大、中、小修理，應(yīng)按設(shè)備的保養(yǎng)、維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
        8 壓縮機(jī)、烴泵所配備的儀表每半年校驗(yàn)一次，安全閥每一年校驗(yàn)一次。
        9定期對壓縮機(jī)及其附屬、配套設(shè)施進(jìn)行排污，污物應(yīng)集中處理不得隨意排放。
        （二）液化石油氣和液化天然氣的加氣站、灌瓶間運(yùn)行、維護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：
        1 根據(jù)灌裝設(shè)備、介質(zhì)的不同，采用相應(yīng)的運(yùn)行管理方式
        2 灌裝前應(yīng)對灌裝設(shè)備進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
        1)各灌裝系統(tǒng)連接部位緊固，運(yùn)動部位應(yīng)平穩(wěn)，無異響、過熱、異常振動；
        2)自動、連鎖保護(hù)裝置應(yīng)正常；
        3)氣動閥、手搖油泵系統(tǒng)的壓力、密封、潤滑正常；
        4)使用的灌裝秤、加氣機(jī)應(yīng)在檢定的有效期內(nèi)，灌裝秤灌裝前應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)；
        3 對站內(nèi)管道、閥門應(yīng)定期進(jìn)行巡檢和定期維護(hù)，并應(yīng)符合下列要求：
        1)管道、閥門無銹蝕； 2)站內(nèi)管道無泄漏；
        3)閥門和接頭沒有泄漏、損壞現(xiàn)象；
        4)定期對閥門進(jìn)行啟閉操作和維護(hù)保養(yǎng)，無法啟閉或關(guān)閉不嚴(yán)的閥門，要及時維修或更換；
        4 灌裝前應(yīng)對在用氣瓶進(jìn)行檢查．發(fā)現(xiàn)下列情況時不得灌裝：
        1)未取得國家頒發(fā)制造許可證的生產(chǎn)廠生產(chǎn)的氣瓶；
        2)外表損傷、腐蝕、變形嚴(yán)重以及被判報(bào)廢的氣瓶；
        3)超過檢測周期的氣瓶；
        4)新投用的未經(jīng)置換或未抽真空處理的氣瓶；
        5)未張貼電子標(biāo)簽的車用瓶；
        6)絕熱氣瓶失去真空度的；
        5 氣瓶灌裝后應(yīng)對其灌裝重量和氣密性進(jìn)行逐瓶復(fù)檢。合格的氣瓶加封塑封防偽標(biāo)志。
        6 加氣、卸氣設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)應(yīng)符合下列要求：
        1)軟管根據(jù)使用情況定期更換；
        2)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定灌裝秤、加氣機(jī)定期進(jìn)行檢定；
        3)加氣、卸氣前應(yīng)檢查系統(tǒng)連接部位，確認(rèn)密封良好，自動、連鎖保護(hù)裝置正常，接好地線；
        4)卸(裝)車時操作人員不得離開現(xiàn)場，必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用具，液化天然氣裝卸車時人體未受保護(hù)部分不得接觸未經(jīng)隔離裝有液化天然氣的管道和容器；
        5)液化天然氣卸(裝)車結(jié)束之后，應(yīng)使拆卸下的低溫軟管處于自然伸縮狀態(tài)；嚴(yán)禁強(qiáng)力彎曲，恢復(fù)常溫后，應(yīng)對其接口采取封堵措施；
        6) 卸(裝)車作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)對卸（裝）車管道內(nèi)的液體燃?xì)膺M(jìn)行回收或排空，嚴(yán)禁液體燃?xì)鉁粼诿荛]管段內(nèi)；
        （三）儲罐及附件的運(yùn)行、維護(hù)符合下列要求：
        1 儲罐及附件的運(yùn)行、維護(hù)和保養(yǎng)，根據(jù)各場站內(nèi)設(shè)施的工藝特點(diǎn)及國家現(xiàn)行《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》進(jìn)行。
        2 站內(nèi)值班操作人員必須定時、定線進(jìn)行巡檢，并記錄儲罐液位、壓力和溫度等參數(shù)。儲罐進(jìn)出液時，應(yīng)觀察液位和壓力變化情況。
        3 當(dāng)儲罐壓力超出范圍且安全閥起跳時，且外界溫度超過35℃時應(yīng)啟動噴淋降溫。
        4 進(jìn)入冬季后，要對儲罐的排污管、閥門、液位計(jì)、液相管采取保溫防凍措施，并定期對儲罐進(jìn)行排水、排污。
        5 儲罐的第一道閥門應(yīng)為常開狀態(tài)。閥門應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，保持其啟閉靈活。
        6 每年對安全閥進(jìn)行一次校驗(yàn)。
        7每年定期對閥門做密封和啟閉性能測試，當(dāng)閥門無法正常啟閉或關(guān)閉不嚴(yán)時，要及時維修或更換。
        8 液化石油氣儲罐檢修時進(jìn)行氣密試驗(yàn)采用充惰性氣體和充水相結(jié)合的方法進(jìn)行。但是采用充水方法時，環(huán)境溫度不得低于5℃。
        9地下儲罐應(yīng)定期檢查儲罐的防腐涂層及腐蝕情況，設(shè)有電保護(hù)裝置的應(yīng)定期檢測，每年不應(yīng)少于2次。
        10儲罐區(qū)內(nèi)水封井應(yīng)保持正常的水位。
        11液化天然氣儲罐必須采用惰性氣體進(jìn)行試壓，不得使用空氣和水。
        12每年對真空絕熱儲罐蒸發(fā)率進(jìn)行檢查；每2年對其檢測1次真空度。
        13不同來源、不同組分的液化天然氣宜存放在不同的儲罐中，并應(yīng)密切監(jiān)測氣化速率。
        14對較長時間儲存液化天然氣且不向外輸氣的儲罐，應(yīng)定期進(jìn)行倒罐處理。
        （四）瓶裝供應(yīng)站和瓶組氣化站
        瓶裝供應(yīng)站的安全管理應(yīng)符合下列要求：
        1 空瓶、實(shí)瓶按指定區(qū)域分別存放，并設(shè)標(biāo)志，漏氣瓶或其他不合格氣瓶應(yīng)及時處理，不得在站內(nèi)存放。
        2 氣瓶直立碼放且不得超過2層；50kg氣瓶應(yīng)單層碼放，并應(yīng)留有通道。
        3氣瓶總?cè)萘坎坏贸鲈O(shè)計(jì)的數(shù)量，存放數(shù)量及接口數(shù)不得隨意更改。
        4對無人值守的瓶組站應(yīng)每日定期巡查，站內(nèi)密封點(diǎn)應(yīng)無泄漏，管道及設(shè)備應(yīng)運(yùn)行正常，瓶組站周邊環(huán)境良好，并做好巡查記錄。
        5瓶組站的工藝管道應(yīng)有明確的工藝流向標(biāo)志，閥門開、關(guān)狀態(tài)明晰，安全附件齊全。
        6站內(nèi)滅火器每年定期檢查和補(bǔ)充。 
        （五）調(diào)壓器及附屬設(shè)備（包括各瓶組間、場站內(nèi)）的運(yùn)行、維護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：
        1 巡檢各連接點(diǎn)及調(diào)壓器工作情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有燃?xì)庑孤┘罢{(diào)壓器有喘息、壓力跳動等問題時，應(yīng)及時處理。
        2 及時清除各部位油污、銹斑，不得有腐蝕和損傷。
        3 對新投入使用和保養(yǎng)修理后重新啟用的調(diào)壓器，必須經(jīng)過調(diào)試達(dá)到技術(shù)要求后方可投入運(yùn)行。
        4 對停氣后重新啟用的調(diào)壓器，應(yīng)檢查進(jìn)出口壓力及有關(guān)參數(shù)。
        5 定期檢查過濾器前后壓差，并及時排污和清洗。
        6 定期對切斷閥等安全裝置進(jìn)行可靠性檢查。
        7 瓶組供應(yīng)站內(nèi)配有伴熱系統(tǒng)的調(diào)壓裝置，在瓶組卸壓時應(yīng)觀察 各級調(diào)壓器熱媒的進(jìn)水和回水溫度，不得超出正常范圍。
        （六）氣瓶運(yùn)輸
        1 運(yùn)輸氣瓶的車輛應(yīng)符合下列規(guī)定：
        1) 必須是取得運(yùn)輸危險(xiǎn)化學(xué)品相關(guān)手續(xù)的車輛；
        2) 必須取得危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸準(zhǔn)運(yùn)證和化學(xué)危險(xiǎn)品運(yùn)輸駕駛證；
        3) 車廂必須為敞開式；
        4) 配備足夠的干粉滅火器；
        5) 配備GPS定位系統(tǒng)；
        2 氣瓶運(yùn)輸應(yīng)符合下列規(guī)定：
        1)在運(yùn)輸車輛上的氣瓶，應(yīng)直立碼放，且不得超過兩層。運(yùn)輸50kg氣瓶應(yīng)單層碼放。并應(yīng)固定良好．不應(yīng)搖擺、碰撞；
        2)氣瓶裝卸不得摔砸、倒臥、拉拖；
        3)氣瓶運(yùn)輸車輛嚴(yán)禁攜帶其他易燃、易爆物品；
        4)隨車人員嚴(yán)禁吸煙；