0 引言
近幾年來，化學外包服務企業越來越多，企業生產研究中所用到的儀器設備多，由于化學生產的特點，所產生的高溫加速了電氣設備的老化，許多腐蝕性介質造成電氣絕緣的損壞而發生漏電和火災等原因。所以，化學制藥企業需要員工了解常用儀器設備的使用與維護，預防安全事故的發生。
1 調壓器的使用及維護
1.1使用原理簡介
常用的調壓器是一種電壓可連續調節的自耦變壓器。通過手輪改變接觸線圈的范圍達到改變輸出電壓的目的，配合不同功率的加熱圈，實現油浴溫度高低的調節。其工作原理跟滑動電阻差不多，并不是像變壓器一樣靠匝數不同的線圈，因此在帶負荷的條件下調壓容易造成火花[1]。
1.2常見故障分析
由于經常調節和長時間使用，故障率也很高，輕則無法正常工作，重則起火燃燒，不容忽視，如表1所示。
表1 常見故障
|
現 象
|
隱 患
|
|
內部打火
|
碳刷與線圈接觸不良
|
|
部件松動
|
易跳火
|
|
有焦味
|
過載或部件老化，運轉不良
|
|
外部臟污或噴料入內
|
易腐蝕、漏電、跳火
|
|
電壓差距過大
|
溫度調節不穩，他人借用時調溫誤差大
|
1.3維護和保養
維護保養得當，不但能延長調壓器的使用壽命，而且可以避免帶病作業引發故障，拖慢研發進度。通常調壓器的使用及保養需要注意以下幾個方面：
（1） 應經常檢查調壓器的使用情況，如發現異常或打火現象應立即停用，及時報修解決。
（2） 使用時應緩慢均勻地旋轉手輪，以免引起電刷損壞或生火花。
（3） 應先將調壓器的電壓調至零位，然后插調壓器插頭和加熱圈插頭，最后再調電壓。
（4） 調壓器的表面應保持清潔，定期保養，檢查部件是否有松動。
（5） 搬動調壓器時不得用手輪或拖拉電線，而應用提手提起或手托底座移動。
（6） 調壓器使用和存放必須放置在干燥通風的地方，距油浴鍋及反應裝置距離至少20厘米以上，以防沖料引起調壓器燃燒[2]。
2 旋蒸的使用及維護
2.1使用原理簡介
旋蒸的基本原理就是減壓蒸餾，用于在減壓條件下連續蒸餾大量易揮發性溶劑。尤其對萃取液的濃縮和層析柱分離時的接收液的蒸餾，可以分離和純化反應產物。
2.2操作注意要點
（1） 使用前先檢查后部電源插頭是否插接牢固和干燥，避免插頭燒毀和跳閘。
（2） 使用時打開冷凝器的冷卻水，停止使用后關閉冷卻水閥門；
（3） 旋蒸在用循環冷凝水時，注意冷凝水管要遠離用電設備、防止水管外結冷凝水掉到電源上，引發漏電，短路事故；
（4） 安裝接口部分要加少量凡士林，避免抽真空的時候，接口部分漏氣真空度上不去。待水泵真空穩定時（至少–0.05Mpa），才可旋轉，再對水浴加溫，否則蒸餾瓶易滑落（水浴鍋中有溶劑殘留易引發火情）。
（5） 旋蒸調速，轉速不可過快，否則轉軸易折斷，并且水浴鍋的水易晃出。
（6） 關閉儀器的時候必須先減壓再關閉真空泵，防止倒吸。取蒸發瓶時應先放真空至0Mpa，如有取不下蒸發瓶，可用木榔頭沿轉軸傾斜方向輕輕敲擊蒸發瓶口或用退瓶器退蒸發瓶，這樣取蒸發瓶既簡單安全且轉軸不易斷裂。
（7） 選用3L以上蒸發瓶時，應低速運轉，蒸發瓶入水深度應使其重力與浮力相平衡，避免受力過重而損轉壞軸。
（8） 旋蒸升降時，要先松開鎖緊裝置，再緩慢進行升降，否則易使操作手柄斷裂。
（9） 旋蒸在使用過程中所有接口必須裝有保護夾，避免產品掉進水浴鍋。
2.3維護和保養
（1） 旋蒸閑置時，將加液塞（放氣塞）取下，可防止真空油脂干涸而無法旋動加液塞。
（2） 經常更換水浴鍋內的水保持良好水質，可延長電熱管的使用壽命。
（3） 儀器使用完畢后，拔掉電源，清潔外表。
（4） 橡膠真空管出現過硬或裂紋現象應及時更換 。
（5） 當冷凝盤管發綠發黑時，可用稀鹽酸進行清洗，加入石英砂效果會更好些，這樣可提高冷凝器的冷凝效果并且美觀。這可以委托工程部專門人員上門做，親自動手可能更干脆。
（在冷凝盤管內壁發綠發黑的水垢主要成分是CaCO3，
清洗原理：
CaCO3 + 2HCl → CaCl2 + H2O + CO2↑）
具體方法：
配成1-2升10%左右的鹽酸，加幾把石英砂，邊攪拌邊用負壓吸取進入冷凝盤管，循環幾次沖洗就會光亮如新。
3 水泵的使用及維護
3.1使用原理簡介
循環水真空泵又叫水環式真空泵，主要采用射流來獲取真空負壓。如果使用或維護方法不善，不但影響使用，也有可能會造成燃燒等事故，危及安全。
3.2常見故障情況
常見故障如表2所示。
表2 常見故障
|
故 障 描 述
|
可 能 原 因
|
|
極限壓力達不到
|
管道、系統漏氣；泵部分漏氣；前級泵極限壓力下降；潤滑油太臟；油封磨損
|
|
抽速不足
|
管道通道能力不夠；前級泵抽速下降
|
|
電動機過載
|
入口壓力過高；轉子端面與端蓋單面接觸；前級泵返油進羅茨真空泵泵腔
|
|
過熱
|
選擇的前級泵抽速不夠，造成壓縮比過大；入口壓力過高；冷卻不良；齒輪箱潤滑油過多；轉子與泵殼接觸；齒輪、軸承、油封潤滑不良
|
|
聲音異常
|
裝配不良；導向齒輪與轉子位置偏移，使轉子相碰 ；入口壓力過高；過載或潤滑不良造成對齒輪的損傷；軸承磨損
|
|
軸承、齒輪早期磨損嚴重
|
潤滑油不良；潤滑油不足
|
3.3操作注意要點
（1） 使用水泵要開更新水，不開更新水會造成水溫上升，真空度下降，而且易燃有機溶大劑量積蓄漂浮在水泵箱內，有機溶劑蒸汽遇水泵箱上的電機火花，水泵可能整體燒毀。所以使用時必需打開更新水。
（1） 運轉中的設備散熱孔要保持暢通，不能讓滅火毯、抹布或其他雜物遮蓋散熱孔，否則阻礙散熱會嚴重損害內部電機，甚至過熱燒毀，引發次生火災[3]。
（2） 旋蒸時，要注意溫度及冷卻效果，若冷卻不及，有機溶劑會被抽入泵中，電機在易燃溶劑環境內運轉的危險性不言而喻。
（3） 真空泵不要與反應裝置，特別是油浴間隔過近，防沖料污染泵體，進而造成電機腐蝕、跳火的次生事故。
3.4維護和保養
（1） 經常檢查真空度波動和泵體運轉情況、有無松動，出現異常及時報修。
（2） 無需使用時，及時關閉，避免空轉磨損，也降低事故發生概率。
（3） 經常檢查冷卻水的情況，渾濁或漂浮物較多應給予更換；同時隨時注意水箱水位，及時補水，否則影響真空度。
（4） 真空泵應保持清潔、干燥，通風良好，如有異常容易發現，也避免環境污染泵體，造成腐蝕、跳火甚至引發事故。
（5） 使用時如打開水泵卡死不轉，應立即關閉電源，以免引起電機燒毀發生火災。
4 油泵的使用及維護
4.1使用原理簡介
在壓力較低的情況下，就要使用用到油泵。油泵的好壞決定于其機械結構和油的質量，使用油泵時必須把它保護好。如果蒸餾揮發性較大的有機溶劑時，有機溶劑會被油吸收結果增加了蒸氣壓，從而降低了抽空效能，如果是酸性氣體，那就會腐蝕油泵，如果是水蒸氣就會使油成乳濁液，進而抽壞真空泵。
4.2操作注意要點
（1） 在蒸餾系統和油泵之間，必須裝有吸收裝置。單靠冷阱是不夠的，要按照安裝使用通則來規范安裝酸、堿吸附裝置、氯化鈣干燥塔、石蠟片。
（2） 在接真空管時注意，不要將冷阱的進出口接反，并倒空積液，否則冷阱內溶劑會有吸如油泵的危險。
（3） 蒸餾前必須用水泵徹底抽去系統中有機溶劑的蒸氣。
（4） 如能用水泵抽氣的低沸點或酸堿物質，則盡量用水泵，如蒸餾物質中含有揮發性物質，可先用水泵減壓抽降，然后改用油泵。
（5） 減壓系統必須保持密不漏氣，連接管無裂痕，所有的橡皮塞的大小和孔道要合適。磨口玻璃涂上真空油脂。否則不但影響真空度，也增加磨損，縮短使用壽命。
（6） 放空前，要隔絕冷阱和吸收塔間的氣流，防止冷阱中的積液沖入干燥塔。停泵前，先要解除真空才能關閉油泵電源，否則油泵中的油會倒吸。
（7） 不允許戴著沾有溶劑的手套啟動油泵，否則容易起火。
（8） 油泵排氣口不得插橡皮管和其他異物，否則容易引起排氣口堵塞發生油泵腔體爆炸。
4.3 維護和保養
（1） 不用時及時關閉，也不宜過夜或長時間使用，避免不必要的磨損，影響壽命。
（2） 應保持清潔、干燥，通風良好，如有異常容易發現，也避免臟污或腐蝕性環境污染泵體，造成腐蝕、跳火甚至引發事故。
（3） 經常檢查真空度波動和泵體運轉情況、有無松動及異常聲響，出現異常及時停止運行并報修，不要帶病作業[3]。
（4） 注意油位、觀察油的顏色，發現油位升高或過低、變黑或呈乳白色時，及時報修換油。
5 結論
通過分析可以得到：在化學制藥企業使用儀器設備的過程中，設備經常會發生老化、腐蝕、漏電等常見事故，無論發生何種事故，都有可能引發著火、爆炸、觸電等危險性。因此在企業的安全生產過程中，要正確分析、判斷、使用、維護儀器設備，嚴格執行儀器使用操作規程，加強操作人員責任心教育，強化日常檢查，及時正確維護，避免各種安全事故的發生。
參考文獻：
[1] 周忠元 ，田維金 ，鄒德敏：化工安全技術，化學工業出版社。
[2] 黃正華，李建華：化工工藝設備防火防爆，中國勞動社會保障出版社。
[3] 王凱全：化工安全工程學，中國石化出版社。
作者簡介 王琪，男，1982年出生，注冊安全工程師，主要從事安全管理工作。
客服1