一)設(shè)備檢查

1.制氧站內(nèi)平面布置

(1)氧氣站生產(chǎn)多種產(chǎn)品需要灌瓶和儲(chǔ)瓶時(shí)灌氧間、空瓶間和實(shí)瓶間應(yīng)分別設(shè)置。

(2)若空瓶、實(shí)瓶在同一灌氧間內(nèi)時(shí),空瓶和實(shí)瓶必須分開存放,并用墻隔開,不得直通。數(shù)量不得超過50瓶?？諏?shí)瓶之間可合并,但要用欄桿相隔。

(3)空瓶間、實(shí)瓶間應(yīng)設(shè)裝卸平臺(tái),平臺(tái)寬一般為2m,平臺(tái)高度按氣瓶運(yùn)輸工具的高度確定,一般高出地平0.4~1.1m裝卸臺(tái)應(yīng)備有防漏、防火設(shè)施。

(4)灌氧車間的生活室應(yīng)與灌瓶間和實(shí)瓶間隔開。

(5)制氧站房四周應(yīng)設(shè)圍墻或柵欄。

2.站房建筑與結(jié)構(gòu)

(1)制氧生產(chǎn)過程的火災(zāi)危險(xiǎn)性屬乙類,主要車間建筑物的耐火等級(jí)不宜低于二級(jí)。

(2)氧氣壓縮機(jī)間、氧氣儲(chǔ)氣囊間、灌瓶間、空瓶間、儲(chǔ)氣罐間、凈化間等相互之間及與其毗連的房間應(yīng)采用無(wú)孔洞、管道且耐火極限不低于1.5h的防火墻隔開,隔墻上的門的耐火極限應(yīng)不低于0.6h

(3)堿液設(shè)備周圍的地面,應(yīng)有防止堿液腐蝕的措施。灌瓶間和實(shí)、空瓶間的地面為瀝青混凝土,而且平整、不起灰塵、耐磨、防滑

(4)液氧槽附近0.9m范圍內(nèi),不應(yīng)鋪設(shè)瀝青路面,液氧槽的基礎(chǔ)應(yīng)用難燃燒材料建造。

(5)氧氣壓縮機(jī)間、凈化間和儲(chǔ)氣罐間均應(yīng)有安全出口。

(6)主要生產(chǎn)車間的門窗向外開,木制門窗涂防火漆。灌瓶間、實(shí)瓶間和儲(chǔ)氣囊間以及獨(dú)立的瓶庫(kù)的門窗玻璃均應(yīng)涂白色或采用毛玻璃,以防陽(yáng)光直射氣瓶或氣囊。

3.設(shè)備布置

(1)設(shè)備的布置應(yīng)方便安裝、操作和維修,并符合:

①設(shè)備之間凈距,一般為1.5m;

②設(shè)備為雙排布置時(shí),兩排之間凈距不小于2m;

③設(shè)備與墻壁之間的通道寬,應(yīng)不小于1m;

④灌瓶間、氣瓶間、實(shí)瓶間的通道寬度為1.5m。

(2)布置在制氧間內(nèi)的儲(chǔ)氣囊,不應(yīng)放在氧壓機(jī)的頂部,儲(chǔ)氣囊與設(shè)備的水平距離應(yīng)不小于3m,并有安全防火圍墻。在儲(chǔ)氣囊入口管道上應(yīng)設(shè)安全水封,水封的放散管應(yīng)伸出室外。

(3)氧氣儲(chǔ)罐之間或與可燃性氣體儲(chǔ)罐之間的凈距應(yīng)不小于相鄰兩罐中較大者之半徑。

4.活塞式空氣壓縮機(jī)

(1)油路、水路和汽路應(yīng)暢通,無(wú)內(nèi)泄外漏現(xiàn)象。

(2)空壓機(jī)的空氣進(jìn)口處離地面高度應(yīng)不低于10m,并有完整、有效的空氣安過濾器。

(3)應(yīng)定期清除排氣管道和氣閥中的積灰,保持排氣管道清潔、暢通。

(4)各種安全閥、壓力表及溫度計(jì)等齊全、靈敏、清晰可靠

5.氧氣壓縮機(jī)

(1)機(jī)身、曲軸箱等主要受力部件,嚴(yán)禁有影響強(qiáng)度和剛度的缺陷,安裝時(shí),必須按設(shè)備說明書進(jìn)行。所有緊固件必須擰緊,并有防松措施。

(2)外露的聯(lián)軸器、皮帶及皮帶輪等應(yīng)設(shè)防護(hù)罩。

(3)氧壓機(jī)的活塞與氣缸之間嚴(yán)禁用油潤(rùn)滑,應(yīng)用蒸餾水或高級(jí)純水加甘油作潤(rùn)滑劑。

(4)潤(rùn)滑油泵應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,油壓穩(wěn)定,油路暢通,油質(zhì)清潔。

(5)水冷系統(tǒng)及氣路系統(tǒng)應(yīng)無(wú)泄漏現(xiàn)象。

(6)氣缸和冷卻器的冷卻水量充足,不得斷水。

(7)各種安全閥、壓力表、溫度計(jì)應(yīng)靈敏可靠。

6.分餾塔

(1)分餾設(shè)備必須保持良好的氣密性,有泄漏需及時(shí)修理。

(2)所有閥門應(yīng)完整、無(wú)泄漏,操作靈活。

(3)在乙炔、碳?xì)浠衔锓e聚量超過允許值時(shí),應(yīng)及時(shí)排放部分液氧。停車時(shí)間較長(zhǎng)時(shí),應(yīng)將設(shè)備內(nèi)的液氧、液態(tài)空氣放掉。

(4)必須排放液氧時(shí),應(yīng)用管道引至室外無(wú)油脂、無(wú)火源及其他易燃物的安全處。廢氣排放亦應(yīng)引至室外2m以上高處。若對(duì)地排放應(yīng)有明顯標(biāo)志,以免有人在該處停留引起窒息。

(5)分餾塔、主冷凝蒸發(fā)器、液態(tài)空氣吸附器和液氧吸附器及管道等,均應(yīng)

可靠接地,接地電阻不大于10。分餾塔須設(shè)防直接雷擊的接地裝置時(shí),應(yīng)與上

述接地裝置分別設(shè)置,以免雷擊時(shí)發(fā)生反擊。

7.儲(chǔ)氣罐

(1)儲(chǔ)氣罐不應(yīng)有泄漏和變形,罐內(nèi)清潔,無(wú)油脂、雜物。

(2)儲(chǔ)氣罐應(yīng)有超壓報(bào)警和壓力自調(diào)系統(tǒng)。各種減壓閥、自動(dòng)調(diào)節(jié)閥應(yīng)靈敏

可靠,而且無(wú)油脂,安全閥靈敏可靠。

(3)儲(chǔ)氣罐的水槽和放水管冬季應(yīng)有防凍措施。

8.氧氣灌充與儲(chǔ)存

(1)灌充器前應(yīng)設(shè)高度不低于2m的防護(hù)墻。

(2)控制閥、壓力表及安全閥等應(yīng)集中布置在控制屏上。

(3)氧氣瓶應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行檢查和脫脂去油,占有油脂或氣瓶溫度超過45℃時(shí)

不許充氧。充灌氣瓶時(shí),應(yīng)將氣瓶固定可靠,以防沖倒。

9.氧氣管道

(1)氧氣管道的閥門和管件應(yīng)按以下原則選用:

第十三部分公用單元安全要點(diǎn)

①氧氣閥門的密封填料嚴(yán)禁使用含油或可燃性材料;

②氧氣閥門的密封圈,應(yīng)以不銹鋼或有色金屬材料制造;

③氧氣工作壓力大于10N/cm2時(shí),宜用截止閥,不宜用閘閥;

④氧氣管道應(yīng)盡量減少?gòu)濐^和分岔頭。

(2)車間之間的氧氣管道應(yīng)盡可能架空敷設(shè)必要時(shí),應(yīng)單獨(dú)安設(shè)在非燃燒體的地溝內(nèi)。但地溝不得與其他地溝相通,并應(yīng)有蓋板。

(3)廠區(qū)氧氣管道不應(yīng)穿過火焰和高溫區(qū),必需時(shí)應(yīng)采取隔熱措施,并保證管壁的溫度不高于60℃。

(4)沿墻、梁柱敷設(shè)的氧氣管道,其管底至地面高度應(yīng)不大于2.2m

10.安全附件

(1)安全閥應(yīng)啟閉靈敏可靠,與氧接觸的安全閥必須嚴(yán)格去油,并每半年校驗(yàn)一次,而且有鉛封。

(2)測(cè)量油壓和氣壓的壓力表,其量程分別為工作壓力的1.4~2倍和1.5~3倍,表盤直徑不小于100mm,有標(biāo)跡線并鉛封。

(3)壓力表指示靈敏清晰,表盤玻璃完整,卸壓后指針回零位。測(cè)量氧氣壓力和空氣壓力的壓力表禁止互換使用。

(4)測(cè)溫度的表應(yīng)完好清晰。

(二)行為檢查

1.凡與氧氣接觸的設(shè)備均應(yīng)嚴(yán)禁沾染油污。

2.制氧設(shè)備、受壓容器和管道的修理,應(yīng)在卸壓后進(jìn)行,禁止在受壓狀態(tài)下擰緊螺絲。

3.凡與氧接觸的設(shè)備、容器、管道、閥門等需要?jiǎng)踊鹦蘩?應(yīng)用無(wú)油干燥的空氣或氮?dú)庵脫Q、吹洗,取樣化驗(yàn)合格空氣含氧量不超過22%),并辦理動(dòng)火手續(xù)方能動(dòng)火,動(dòng)火時(shí),要有人監(jiān)護(hù)。

4.氧氣管道操作維護(hù)注意事項(xiàng)

(1)氧氣閥門必須緩慢操作,重要閥門操作要有監(jiān)護(hù)。

(2)氣管道凍結(jié),嚴(yán)禁用火解凍。

5.制氧站及氧氣管道設(shè)有防雷接地時(shí),每年雨季前檢查一次。

6.氧氣管、壓縮空氣管及水管等外表應(yīng)按規(guī)定涂油漆。

7.制氧站內(nèi)嚴(yán)禁用明火采暖。

三)作業(yè)環(huán)境

1.主要設(shè)備應(yīng)有清晰的銘牌和各種安全指示、標(biāo)志。

2.制氧間、灌氧間和倉(cāng)庫(kù)及氧氣站周圍20m,嚴(yán)禁煙火,并在站區(qū)、廠房醒目處設(shè)“嚴(yán)禁煙火”的安全標(biāo)志。

3.消防器材必須齊全有效。

4.設(shè)備近處禁止擺放油桶油壺等。

5.灌瓶間、氧壓機(jī)間和儲(chǔ)氣囊間的電器設(shè)備和照明應(yīng)有防火措施,并符合規(guī)定。

6.廢堿液排放,應(yīng)符合GBJ4-73的規(guī)定。