前不久有緣與西安機械研究所的候斌和馬潤剛兩位同行在一起探討了關于鋼桶涂裝烘干爐的一些問題，受到了不少啟發。西安機械研究所近年來一直致力于研究和開發鋼桶燃煤烘干爐，并在這一領域不斷創新和發展，已經取得了非常好的成績，得到了業內的好評。這種新型的燃煤烘干爐，不僅達到了有效的節省能源，降低生產成本的目的，而且在環保方面也有所突破。對于很多制桶企業來說，這是一個不錯的選擇。

我們發現目前國內鋼桶行業仍在鋼桶涂裝生產中常出現的一些認識上的誤區，這正是安全事故頻發的主要原因。我在鋼桶行業工作二十多年，曾經三次親歷鋼桶烘干爐爆炸事故，耳聽的事故就更多了，幾乎每年都有企業發生這樣的事故，不得不引起行業企業廣泛的重視。在安全問題上，任何不科學的態度和僥幸心里，都將是事故發生的導火索。

根據國家安全生產管理部門的統計，最近四年中，我國涂裝生產的火災事故約3000起，其中特大火災事故55起，重大火災事故420起；燒毀廠房等建筑物25萬平方米，設備1000套以上，傷亡200人以上，直接經濟損失4億元以上。

其實烘干爐著火和爆炸主要有兩個方面的原因，一個是爐內溫度（或鋼桶表面溫度）達到可燃性氣體的自燃點，在可燃氣體濃度達到爆炸極限范圍的情況下，可以自行燃燒；其次是爐內溫度雖然沒有達到可燃氣體的自燃點，但爐內可燃氣體濃度達到了一定程度后，溫度達到閃點，遇見明火，即可產生爆炸。這兩種事故從根本上說，就是個可燃性氣體的濃度問題，只要在生產中有效降低烘內可燃性氣體的濃度，即可防止爆炸和燃燒的事故發生。

一般降低爐內可燃性氣體濃度的辦法主要是通過通風機引風來解決，但引風又會抽走爐內熱量，浪費能源，從而可能影響爐內溫度的保持，這是一個矛盾。要解決這個矛盾，就要掌握一個平衡點，既要保持爐內溫度不降低，從而影響烘干質量，浪費熱量，又不能使爐內可燃氣體濃度超標。幾年前，我曾在上海與意大利FMI公司的一位鋼桶涂裝設備的專家討論過這個問題，他們的解決辦法是在爐內安裝一個可燃氣體濃度檢測儀，隨時檢測爐內可燃氣體的濃度，并以此自動控制引風裝置的開停和風門的大小。當濃度接近某個危險點時，引風機自動開啟或增大抽風，當濃度降低到某個安全點時，引風機就會關閉或關小風門。最近，西安機械研究所也正在這一領域投入研究和改進，我們視目以待。

目前國內制桶企業在涂裝烘干生產安全上有不少錯誤認識，主要有以下幾點誤區：

1、認為只要爐內沒有明火產生，就不會燃燒爆炸，所以不重視烘干爐的引風。這是忽視了可燃性氣體有自燃點的物理特性，是非常危險的。雖然有的可燃性氣體的自燃點比較高，但是要知道，爐內氣氛溫度和鋼桶的表面溫度是完全不同的兩個概念，通常情況上，鋼桶的表面溫度是爐內氣氛溫度的兩倍甚至三倍以上。

2、為了提高爐內溫度，應該減少引風，這樣才能有效烘干鋼桶。這種想法的人，忽視爐內可燃氣體濃度升高，會產生燃燒爆炸危險，這一點暫僅不說。減少引風，爐內可燃性氣體濃度極高，不僅不能有效烘干鋼桶，反而因蒸汽濃度過高，鋼桶上的稀釋劑不易溢出，烘出的鋼桶往往溫度很高，但表面發黏不干。這種情況就跟蒸籠里的饃饃一樣，雖然溫度很高，也可能蒸了很多時間，但饃饃總是濕的，因為籠內的水蒸汽濃度很高，饃饃內的水分是不能放出來的。

3、不要用引風機抽風，只要留有通風口，爐內氣體會通過內外氣壓差自動排出，不僅可減少熱量浪費，還能降低爐內可燃性氣體的濃度。這種想法是嚴重的錯誤，我們知道，爐內外氣體要自然流動，只能靠壓力差，但實際上，爐內產生的可燃性氣體的總量，不足以提高爐內壓力，再加上爐子兩端進出鋼桶，與外界常通，爐內外的壓力差微乎其微，基本上不產生自然排放。在爐內外氣壓相平衡的情況下，爐外氣體是空氣，但爐內氣體是高濃度的可燃性氣體。去年新疆某廠的新烘干爐在生產一個小時后發生的爆炸事故，就是這種原因產生的。

4、認為烘干爐的安全與采用的加熱能源關系很大，不科學地認為采用某種能源的烘干爐就容易發生事故。其實不論采用何種能源加熱烘干爐，只要烘干爐設計和制造合理，都不會出現容易產生危險這種情況。根據實際發生的火災事故情況分析，各種能源的烘干爐都有可能發生火災或爆炸事故，主要的是要看烘干爐使用者是否合理科學的操作烘干爐。再安全的加熱能源、再好的烘干爐，如果在生產中不進行引風排氣、不杜絕著火源，事故是時時都有可以發生的。

為了澄清在鋼桶烘干生產中的一些錯誤認識，我們有必要學習一些最基本的涂裝安全知識，以有效避免事故的發生。

一、涂裝烘干爐發生燃燒的基本條件

燃燒是一種放熱發光的化學反應。燃燒必須同時具備以下三個基本條件，缺少其中任何一個條件都不能燃燒。

其一，有可燃物質存在，并達到一定濃度。例如涂裝烘干爐內涂料稀釋劑蒸氣就屬于可燃性氣體。

其二，有助燃物質存在，助燃物質數量不夠也不會發生燃燒。正?？諝庵泻趿亢芨撸浅Ｒ姷闹嘉镔|。鋼桶涂裝烘干爐內的空氣是無法隔絕的，因為鋼桶進出口是暢開的，爐內不可能沒有空氣。

其三，有著火源存在，即有引起可燃物質燃燒的熱能源。著火源須具有足夠的溫度和熱量。常見的著火源有兩種，一種是明火，如能源燃燒的火星、電氣接頭的放電打火等，另一種是高溫，如爐內其它高溫源，如加熱后的鋼桶本身、熱電阻發熱體、爐內可燃性氣體高溫達到自燃溫度，都可能因起燃燒。

由此可以看出，只要控制這三個條件，使其中一個條件達不到，就不能發生燃燒事故。杜絕空氣進入是不可能的，所以，通常我們是通過控制爐內的可燃氣體的濃度和著火源兩個條件來防止燃燒事故。但有時候火源很難控制，比如偶爾的電氣打火，靜電火花、碰撞火花、鋼桶高溫自燃等等，雖然涂裝車間內嚴禁煙火，但那怕是萬分之一的可能，產生的著火源，都會產生難以預料的麻煩。所以，控制爐內可燃氣體的濃度，已成為最可控的安全措施。只要控制好爐內可燃性氣何的濃度不超標，其它兩個條件即使出現，也不會產生危險。

二、烘干爐爆炸與燃燒相互的聯系

爆炸與燃燒有著密切的聯系。凡是發生瞬間的燃燒，同時生成大量的熱和氣體，并以很大壓力向四周擴散的現象，都叫做爆炸。鋼桶烘干爐的爆炸一般屬于化學性爆炸。化學性爆炸是指爆炸性物質本身發生了化學反應，由于產生大量氣體和較高溫度而發生的爆炸，其爆炸過程伴有化學變化過程，如可燃氣體、可燃蒸氣、粉塵與空氣形成混合的爆炸都屬于化學性爆炸。

化學爆炸就是可燃物質事先與氧化劑混合成爆炸性混合物，遇到著火源而發生的在極短時間內的燃燒。這種燃燒速度極快，燃燒產生大量的熱和氣相物質，爆炸時產生很高的溫度和很大的壓力，發出巨大的聲響。這不同于一般可燃物的燃燒，一般可燃物質的燃燒是在燃燒過程中逐漸形成與氧化劑的混合物，燃燒平穩而緩慢，沒有爆炸現象。

所以，燃燒與爆炸具有如下幾點聯系。

1、可燃物質的燃燒與爆炸，本質上都是可燃物質的氧化反應。

2、燃燒與爆炸的區別，在于氧化速度的不同。

3、決定氧化速度的因素是在點火前可燃物質與助燃物質是否均勻混合。

4、同一物質，在一種條件下可以燃燒，在另一種條件下可以爆炸。

由此看出，在鋼桶涂裝烘干爐內的可燃性蒸氣始終是和空氣相混合的，所以一旦遇到著火源，最容易發生的就是爆炸事故。

三、閃點、燃點和自燃點

在烘干爐內進行涂裝烘干時，爐內都有一定的可燃氣體與空氣的混合物，此種混合物迎火源會發生燃燒。如果可燃氣體揮發速度低，一經燃燒，新的蒸氣來不及補充，則此種燃燒一閃即滅，稱為閃燃。能引起閃燃的溫度叫閃點。