一、概述
蒸氣壓是指液體的蒸氣與液體在規(guī)定條件下，適當(dāng)?shù)膬x器中，處于平衡狀態(tài)時所產(chǎn)生的壓力，用kPa(千帕)表示，是一種測量產(chǎn)品中易揮發(fā)物質(zhì)的半定量方法。
液化石油氣蒸氣壓測定的意義在于，為保證液化石油氣的安全儲運和使用，正確設(shè)計儲存容器和運輸容器以及用戶使用設(shè)備。
測定液化石油氣蒸氣壓的試驗方法是GB 6602《液化石油氣蒸氣壓測定法》(LPG法)。
二、原理
配有適合的壓力表和具有可相互連接的這套試驗儀器，用1份試樣沖洗，棄去這份試樣。然后用待測試樣將儀器完全充滿。
為使產(chǎn)品膨脹有足夠的空間，立即抽去儀器中液體的33.33％或40％體積。然后將儀器浸入水浴，維持水浴溫度為37.8℃的標(biāo)準(zhǔn)試驗溫度或隨意選擇其他更高的試驗溫度，直至70℃。
壓力達(dá)到平衡時，觀測表壓。校正壓力表誤差，校正到標(biāo)準(zhǔn)大氣壓后，即報告為在選擇溫度下的液化石油氣LPG蒸氣壓。
三、儀器
(1)蒸氣壓試驗器：結(jié)構(gòu)見圖1-6-3。
(2)恒溫水浴。
能夠保持40℃±0.1℃或更高溫度的恒溫裝置，并要求有足夠的空間，使試驗器垂直放入浸沒空氣室上2.5cm處。
(3)溫度計。
低溫：35～40℃ 分度值：0.1℃
中溫：40～70℃ 分度值：0.1℃
(4)波頓管型壓力表，根據(jù)試驗選取合適的量程和精度。
(5)靜重壓力器。
要有合適的量程用以校正壓力表。
四、試驗準(zhǔn)備
(1)將水浴升溫至試驗溫度并保持恒定。
(2)將清潔試驗器上、下室聯(lián)接好，并裝上合適的壓力表，打開進(jìn)口閥和上、下兩室間的直通閥，關(guān)閉放空閥。
(3)用耐壓的取樣軟管將試驗器入口閥與試樣源或采樣器緊密聯(lián)接好。
1-放空閥接頭；2-壓力表接頭；3-壓力表；4-直通閥；
5-放空閥；6-下室；7-入口閥；8-上室
(4)將試驗器取直立位置，打開試樣源的閥門，小心打開上室放空閥，排出儀器中的空氣和蒸氣，直至儀器內(nèi)充滿液態(tài)試樣，不拆除取樣管；關(guān)閉放空閥和入口閥，倒轉(zhuǎn)儀器，打開放空閥，使液態(tài)試樣全部排出，并放空至內(nèi)外壓力平衡為止，關(guān)閉放空閥。
五、試驗操作
1.注入試樣
將清洗好的儀器恢復(fù)直立位置，打開入口閥，使儀器內(nèi)壓力與試樣源壓力相近時，打開放空閥，排除儀器內(nèi)的試樣蒸氣，待放空閥有流體噴出時，關(guān)閉放空閥、入口閥和兩室間直通閥；拆除取樣軟管。保持儀器直立狀態(tài)，打開入口閥，排出下室的液態(tài)試樣后，關(guān)閉入口閥，立即打開直通閥。
2.蒸氣壓測定
將儀器倒轉(zhuǎn)，并劇烈振蕩后保持直立位置浸入保持試驗溫度的水浴內(nèi)。觀察儀器有無泄漏的情況，如屬發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)棄去，重新取樣。
過5min后，從水浴中取出儀器，倒轉(zhuǎn)，劇烈振蕩，再置回水浴中；要迅速完成這一振蕩操作，以免儀器和其內(nèi)含物過于冷卻。此后，以每次不少于2min間隔，從浴中取出儀器，倒轉(zhuǎn)，劇烈振蕩，再置回水浴。在每次將儀器從水浴取出之前，輕輕敲擊壓力表，并讀取壓力讀數(shù)。這些操作一般約需20～30min，以保證達(dá)到平衡。這一時間之后，如相繼的壓力表讀數(shù)得到恒定，記錄壓力讀數(shù)作為試樣在試驗溫度下的“未校正的LPG蒸氣壓”。
在未將儀器從水浴中取出和未將壓力表卸除時，在放空閥上接上一個經(jīng)靜重壓力試驗器校正過或經(jīng)計量檢定部門校驗過的試驗壓力表，并打開放閥。5min后，將兩個表壓讀數(shù)作比較。記錄這一校正數(shù)作為壓力表誤差。
試驗結(jié)束后，應(yīng)立即放掉試樣。
六、結(jié)果計算及報出
將試樣蒸氣壓換算到標(biāo)準(zhǔn)大氣壓101.3kPa時的蒸氣壓p按下式計算：
式中：p1——壓力表校正后的試樣蒸氣壓，kPa。
p2——環(huán)境大氣壓，kPa。
如果平行樣測定兩個結(jié)果誤差不大于12kPa時，結(jié)果即可以報出。
七、注意事項
(1)試樣轉(zhuǎn)移及排放操作必須在排風(fēng)良好的空間內(nèi)進(jìn)行，同時應(yīng)避開火源及靜電火花產(chǎn)生的可能。
(2)操作中應(yīng)注意自我保護(hù)，避免吸入烴蒸氣。
(3)試樣注入試驗器后，關(guān)閉兩室間直通閥并放出下室試樣的操作時間要盡量得短。以防上室因液樣膨脹爆裂。
(4)測試結(jié)束后，應(yīng)馬上放掉儀器中的試樣，以防腐蝕儀器，并將儀器清洗后，放在通風(fēng)處干燥備用。
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