(1)安全裝置設計的基本要求

　　在工藝路線和工藝設備確定之后，必須從防火防爆控制異常危險狀況發(fā)生并使災害局限化的要求出發(fā)，采用不同類型和不同功能的安全裝置。對安全裝置設計的基本要求是：

　　a.能及時準確地對生產過程的各種參數(shù)進行檢測、調節(jié)和控制；在出現(xiàn)異常情況時，能迅速地顯示、報警和調節(jié)，使之恢復正常運行。

　　b.能保證預定的工藝指標和安全控制界限的要求；對火災、爆炸危險性大的工藝過程和裝置，應采取綜合性的安全裝置和控制系統(tǒng)，以保證其可靠性。

　　c.能有效地對裝置、設備進行保護，防止過負荷或超限所引起的破壞和失效。

　　d.要正確地選擇安全裝置與控制系統(tǒng)所使用的動力，以保證其安全投用。

　　e.要考慮安全裝置本身的故障以及誤動作所招致的危險，必要時應設置備用裝置或自行檢測處理裝置。

　　(2)安全裝置的選擇與配置

　　應根據(jù)需要控制的參數(shù)及被控制的介質特性和使用環(huán)境來選配安全裝置。例如：

　　a.在不正常條件下有可能超壓造成破壞的壓力容器、蒸餾塔、壓縮機、離心泵等設備，應配置安全閥。

　　b.有突然超壓或發(fā)生瞬時分解爆炸危險物料的反應設備，如設安全閥不能滿足要求時，應裝爆破片或爆破板和導爆管。

　　c.因物料爆聚、分解造成超溫、超壓，可能引起火災、爆炸的反應設備，應設報警信號和泄壓排放設施，以及自動或手動遙控的緊急切斷進料設施。

　　d.可燃氣體壓縮機、離心式可燃液體泵在停電、停汽或操作不正常情況下，介質倒流可能造成事故時，應在其出口管道上安裝止回閥。

　　e.加熱爐燃料氣調節(jié)閥前的管道壓力等于或小于0.4MPa(表壓)且無低壓自動保護儀表時，應在每個燃料氣調節(jié)閥與加熱爐之間設置阻火器。

　　f.甲、乙A類設備和管道，應有惰性氣體置換設施。
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