?在化學品的生產(chǎn)、使用、加工過程中，經(jīng)常使用有機溶劑，多數(shù)有機溶劑屬于易燃易爆化學品，其中還有一部分對人體有毒。

?在萃取、吸收等單元操作中，采用的多為易燃有機溶劑。

?用燃燒性能較差的代替易燃溶劑。

?選擇燃燒危險性較小代替危險性大的

?沸點和蒸氣壓數(shù)據(jù)是重要依據(jù)。

?醋酸戊酯、丁醇、戊醇、乙二醇、氯苯、二甲苯等都是沸點在110℃以上燃燒危險性較小的液體。

?氯的甲烷及乙烯衍生物，如二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳、三氯乙烯等為不燃液體，在許多情況下可以用來代替可燃液體。

?在生產(chǎn)過程中不用或少用可燃可爆物質，這是一個“釜底抽薪”的辦法，是為生產(chǎn)創(chuàng)造安全條件值得考慮的方法，但是這只有在工藝上可行的條件下才能實現(xiàn)。

?基本措施——密閉或密封，防止泄漏。

?防止外泄——具有壓力的設備，應防止氣體、液體或粉塵逸出；

?防止漏入——真空設備，防止空氣漏入設備內部。

?防止直接揮發(fā)——開口的容器、破損的鐵桶、容積較大且沒有保護措施的玻璃瓶是不允許貯存易燃液體的；

?防止容器破碎——不耐壓的容器是不能貯存壓縮氣體和加壓液體的。

?

?盡量少用法蘭連接，多用焊接；

?輸送危險氣體、液體的管道應采用無縫鋼管；

?盛裝具有腐蝕性介質的容器，底部盡可能不裝閥門，腐蝕性液體應從頂部抽吸排出。

?盡量使用磁浮式液位計，如用玻璃管液位計，要裝設結實的保護，以免打碎玻璃，漏出易燃液體，應慎重使用脆性材料。

?對密封性不能保證的系統(tǒng)，采用負壓操作可防止爆炸性氣體逸入廠房，但在負壓下操作，要特別注意設備清理打開排空閥時，不要讓大量空氣吸入。

接觸氧化劑如高錳酸鉀、氯酸鉀、硝酸銨、漂白粉等生產(chǎn)的傳動裝置部分的密閉性能必須良好；

?轉動軸密封不嚴會使粉塵與油類接觸；

?要定期清洗傳動裝置，及時更換潤滑劑，防止粉塵滲進變速箱與潤滑油相混，由于蝸輪、蝸桿摩擦生熱而引發(fā)爆炸。

?氣體、蒸氣或粉塵泄漏、滲漏到室內；

?完全依靠設備密閉，消除可燃物在廠房內的存在是不可能的

?往往借助于通風來降低車間內空氣中可燃物的濃度。

?通風可分為機械通風和自然通風；

?按換氣方式也可分為排風和送風；

?按作用范圍可分為局部通風和全面通風。

?通風排氣的效果要滿足兩個要求，

??? 一是防火防爆，

?? ?二是避免人員中毒。

?當僅是易燃易爆物質存在時，其在車間內的容許濃度可在爆炸極限下限的25%;

?燃氣檢測報警探測裝置的報警值一般也設定在此濃度；

?對于存在既易燃易爆又具有毒性的物質，應考慮到在有人操作的場所，其容許濃度應由毒物在車間內的最高容許濃度來定，因為在通常情況下毒物的最高容許濃度比爆炸下限要低得多。

?例如： CO

1、按照可燃氣體：CO的爆炸下限是12.5%，按照可燃氣體檢測，其一級報警值應設定在12.5%×25%=3.13%；

2、按照有毒氣體：CO的最高允許濃度為50ml.m^-3，約為0.005%，按照有毒氣體設置報警值應為低于0.005%。

3、在有毒氣體存在的場所，檢測器報警值必須按照有毒氣體的要求設置報警值。

?自然通風不能滿足要求時，就必須采用機械通風，強制換氣。

?不管是采用排風還是采用送風方式，都要避免氣體循環(huán)使用，保證進入車間的為純凈的空氣。

?排放口高出車間的高度 。

?排除有燃燒爆炸危險的粉塵和容易起火的碎屑的排風系統(tǒng)，要先選用恰當?shù)姆椒▽諝膺M行除塵凈化，其除塵器裝置也應采用不產(chǎn)生火花的材料。

?局部通風常用于某一個環(huán)境惡化工作崗位，比如小工件的噴漆作業(yè)、磨光工序，有毒氣體或粉塵濃度特別高，局部的強制通風可以保證工作位置的空氣質量。

?對局部通風，應注意氣體或蒸氣的密度，密度比空氣大的氣體要防止在低洼處積聚；密度比空氣小的要防止在高處死角上積聚。

?一般情況下，排除密度比空氣大的氣體，排氣口要設在低處；相反，排除密度比空氣小的氣體，排氣口要設在高處或頂部。

?惰性化的兩種情況：

?①向已經(jīng)存在可燃氣體的容器或設備中充入惰性氣體，稀釋或吹走可燃氣體；

?②準備投入可燃氣體或易燃液體的設備，通入可燃氣體，降低氧氣濃度。

?

?目的：

?①使可燃氣降至可燃下限以下。

?②使系統(tǒng)內氧氣的濃度j（O₂）低于最小氧氣濃度（MOC）。

最小氧氣濃度

?最小氧氣濃度是指在空氣和燃料的體積之和中氧氣所占的百分比（體積分數(shù)j）；低于這個百分比，火焰就不能傳播。

?最小氧氣濃度實質上是易燃物料的加工中氧的最高允許濃度。

?如：半水煤氣 中氧氣濃度控制在0.5%以下，達到0.8%自動停車。

?如果沒有實驗數(shù)據(jù)，則可通過燃燒反應的化學計算式及可燃下限（爆炸下限）來估算最小氧氣濃度。最小氧氣濃度的計算式為：

[ 例] 求丙烷(C₃ H₈ )在空氣中燃燒的最小氧氣濃度。
??? 解：寫出化學反應式：C₃H₈＋5O₂ —→ 3CO₂＋4H₂O
平衡的化學反應式中丙烷的物質量為1mol，氧的物質量為5mol，查得丙烷在空氣中的燃燒下限L_下 =2.2%，計算得
計算說明，在反應系統(tǒng)內加入氮氣至j(O₂)<11%時，就可以阻止丙烷的燃燒。這種方法適用于許多碳氫化合物。?

?大多數(shù)可燃氣體的最小氧氣濃度約為10%，大多數(shù)粉塵的最小氧氣濃度約為8％。

?如果用惰性氣體對容器內混合可燃氣進行惰性化，使氧氣濃度降至安全濃度，一般控制點比最小氧氣濃度低4個百分點，即如果最小氧氣濃度為j（O₂）=10%，則將j（O₂）控制在6％左右。

?(1) 惰性化方法之一——覆蓋隔離

?設備內，液相上方的氣相空間保持惰性氛圍，需要系統(tǒng)設置具有自動添加惰性氣體的裝置，以確保氧氣濃度始終低于最小氧氣濃度。

?自動控制-監(jiān)測與通氣裝置聯(lián)動。

?設有連續(xù)測定系統(tǒng)氧濃度的在線分析儀，設定系統(tǒng)氧氣濃度的控制點，當氧氣濃度接近最小氧氣濃度控制點時，添加惰性氣體的控制系統(tǒng)啟動或調解通氣量。

(2) 惰性化方法之二——置換

?置換是在開、停車或動火維修時常用的使容器惰性化的方法，常用的方法有：

?真空抽凈法，即將容器抽真空，直至達到預定的真空狀態(tài)，接著充入惰性氣體（如N₂）至大氣壓，再抽真空、充N₂，直至容器內達到預定的氧氣濃度。

壓力凈化法

?壓力凈化法，即向容器中加入加壓的惰性氣體直至擴散到整個容器后，氣體再排入大氣，直到容器壓力降至大氣壓，一般要要進行幾次循環(huán)才能使氧含量降至預定濃度。

壓力惰性化過程壓力與氣體組成的變化?

三元組分圖及最小氧氣濃度

第m次充壓后氧氣的摩爾分數(shù)為：?

氧氣控制濃度、充氣壓力與循環(huán)次數(shù)的關系?

惰性氣體用量的理論計算?

吹掃凈化法

?吹掃凈化法，吹掃凈化法最簡單，將惰性氣體從容器的一個口加入，而混合氣從容器的另一個口排入大氣，注意不能有死角。

?如果設備不宜用真空抽凈及壓力凈化法時，即可使用這種方法。

?企業(yè)中將吹掃凈化操作稱為“掃線”

稀釋惰化法

?通入惰性氣體的同時放出混合氣體；

?相當于對氧氣進行稀釋；

?適用于大型儲存容器，如氣柜、儲罐等。

?置換所用的惰性氣體要根據(jù)實際情況選用，氮氣、二氧化碳、凈化的煙道氣為常用的置換氣體，有時也用水蒸氣以及鹵代烴等燃燒阻滯劑。

?對設備和管道內沒有排凈的易燃有毒液體，一般采用蒸汽或惰性氣體進行吹掃的方法來清除。設備和管道吹掃完畢并分析合格后，應及時加盲板與運行系統(tǒng)隔離。