在化工企業(yè)生產廠區(qū)內，為完成產品從原料到產品的生產全過程。隨時處理著大量的易燃、易爆、有毒、有害物質，如管理不善或突然故障都可能發(fā)生物料外逸或聚積，而導致災害發(fā)生。再加上塔、臺、設備與管線工藝裝置連通，壓力容器、電氣裝置、運輸設備、檢修作業(yè)、排放管溝等等不利因素，均對人構成潛在的危險。因此在生產廠區(qū)的職工，必須自覺地遵守有關規(guī)章制度，才能保證安全生產。

    1加強明火管理，廠區(qū)內不準吸煙

    明火是一種引起燃燒、爆炸的常見激發(fā)因素。按化工企業(yè)防火防爆的特點，對使用明火要嚴加控制和管理，對必須在生產廠區(qū)動火的動火作業(yè)，首先要辦動火手續(xù)，并要采取可靠的安全措施。另外，廠區(qū)內不準吸煙。

    2生產區(qū)內，不準未成年人進入

    化工生產區(qū)域內是有毒有害物質密集的地方，進入必須熟悉有關安全制度及生產操作、設備及環(huán)境。未成年人不準進入生產企業(yè)。

    3上班時間，不準睡覺、干私活、離崗和干與生產無關的事

    職工在公司上班時的主要任務，就是在安全生產的基礎上完成各項生產任務指標，努力提高經濟效益。只在上班集中精力，才能掌握本職崗位責任目標，隨時注意設備運轉、上下工序之間工藝物料平衡和不同的狀況，調整處理異常情況，保障安全生產。諸如上班時間看雜志、串崗閑談等干與生產無關的事，會造成事故發(fā)生。

    4在班前、班上不準喝酒

    酒能刺激、麻醉人的神經，這是人所共知的。喝酒能使神志不清，喪失正確處理指令的能力而導致事故發(fā)生。

    5不準使用汽油等易燃液體擦洗設備、用具和衣物

    由于汽油等揮發(fā)性強的可燃性液體的去污能力強，長期以來被用作清洗劑，但往往因使用不當而引起火災、爆炸等事故，用汽油擦洗設備、衣物和用具是很危險的，禁止使用。

    6不按規(guī)定穿戴勞動防護用品，不準進入生產崗位

    按規(guī)定穿戴防護用品，是對安全生產、保障人身安全，防止傷害筑起的第二防線。日本人把穿戴好防護用品，稱為“人的安全化”。

    7安全裝置不齊全的設備、工具不準使用

    生產中常用的安全裝置主要有：防護安全裝置、信號安全裝置、保險安全裝置、聯鎖安全裝置等是為了保證正常生產，預防人身、操作和設備事故必不可少的器件。它不僅要齊全有效而保證靈敏可靠，而且必須按制度規(guī)定進行檢查、核對，調試檢驗。

    8不是自己分管的設備、工具不準動用

    操作生產設備、工具須具備專業(yè)技術。不了解設備、工具的性能就動用或者雖然是自己熟悉的設備，但由于不當班，不了解工作現狀和現存缺陷動用設備而發(fā)生事故者亦不在少數。

    9檢修設備時安全措施不落實，不準開始檢修

    化工生產設備與一般的設備不同，檢修前需要拆除保溫填料，與生產系統(tǒng)隔絕才能清洗置換設備內化學物質。同時一邊生產一邊檢修，檢修危險性大。如不按規(guī)定辦理檢修作業(yè)證、停送電聯系單等各種作業(yè)票證等就會發(fā)生事故。檢修中的事故，占所有化工生產事故中有較大比例。

    10停機后的設備，未經徹底檢查，不準啟用

    化工生產設備都相互連通，又很高大笨重，尤其在停機后，內部情況多有異常變化，安全措施不落實，極易發(fā)生事故。因此，必須按開車程序全面檢查后確認無誤，才能啟動開車。

    11未辦高處作業(yè)證，不帶安全帶，腳手架、跳板不牢，不得登高作業(yè)

    我國規(guī)定一般離地2m以上屬高處作業(yè)，栓好安全帶，一旦有墜落發(fā)生，可保護作業(yè)者生命安全。腳手架、跳板是登高作業(yè)必須具備的首要條件，它牢固與否，對高空作業(yè)安全起著重要作用。

    12石棉瓦上不固定好跳板，不準作業(yè)

    人們都知道石棉瓦是一種輕型建筑材料，不能承重，只能用于臨地建筑和防爆廠房的泄壓頂蓋。因此在石棉瓦上作業(yè)需固定跳板，防止墜落事故發(fā)生。

    13未安裝觸電保安器的移動式電動工具，不準使用

    移動式電動工具使用廣泛，易產生漏電現象。觸電保安器是為了防止漏電觸電的保護儀器如果在系統(tǒng)中出現漏電或觸電事故，可以立即發(fā)出報警信號，迅速切斷電源，起到保護人身安全作用。

    14未取得安全作業(yè)證的職工，不準獨立作業(yè)

    特殊工種，未經取證，不準作業(yè)。無證作業(yè)屬違法行為。