循環(huán)水崗位界區(qū)內(nèi)存在有硫酸，水處理劑，中壓蒸汽管道以及高壓電器設(shè)備等危險(xiǎn)因素。操作人員要進(jìn)行日常巡檢，工藝指標(biāo)調(diào)整，所轄設(shè)備的開(kāi)停車(chē)等操作環(huán)節(jié)，安全防范尤其重要，為確保人身安全，操作安全，設(shè)備安全，特制定本安全技術(shù)規(guī)程。
1、循環(huán)水崗位操作人員必須熟悉本崗位安全操作規(guī)程，工藝操作規(guī)程，設(shè)備結(jié)構(gòu)性能以及本崗位硫酸和各種水質(zhì)穩(wěn)定劑等有毒有害物質(zhì)的性質(zhì)；熟知急救方法，消防、氣防知識(shí)，會(huì)熟練使用消防器材和各種防毒用具。
2、循環(huán)水崗位操作人員必須持證上崗。具備較強(qiáng)的自我防護(hù)能力和處理事故的操作技能。
3、上崗前必須按規(guī)定正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，佩戴防酸手套，隔音耳罩，嚴(yán)禁穿著高跟鞋，涼鞋，拖鞋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，女同志必須將長(zhǎng)發(fā)掩入安全帽內(nèi)。
4、操作人員要嚴(yán)格遵守巡回檢查制度，現(xiàn)場(chǎng)巡檢時(shí)要認(rèn)真觀察周?chē)h(huán)境狀況以及巡檢路線(xiàn)上是否存在不安全因素，尤其是室外巡檢，夜間巡檢，冬季塔上巡檢時(shí)要格外注意自身安全，防滑，放摔，防墜落。夜間巡檢必須佩帶手電筒。
5、按照規(guī)定的巡檢路線(xiàn)進(jìn)行，嚴(yán)禁跨越，攀爬，鉆過(guò)正在運(yùn)行的設(shè)備。
6、循環(huán)水崗位所進(jìn)行的動(dòng)設(shè)備監(jiān)測(cè)工作要嚴(yán)格按照車(chē)間指定的設(shè)備部位測(cè)溫，測(cè)振，嚴(yán)禁私自改換監(jiān)測(cè)部位從而導(dǎo)致人身傷害事故。
7、 運(yùn)行設(shè)備的潤(rùn)滑油質(zhì)油位要及時(shí)檢查,發(fā)現(xiàn)油中帶水,油質(zhì)發(fā)白等異常現(xiàn)象,要及時(shí)匯報(bào)處理。
8 、檢查運(yùn)行設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁用手或硬器具伸入防護(hù)罩內(nèi)接觸，碰撞，敲擊轉(zhuǎn)動(dòng)部位；如發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)或設(shè)備缺陷問(wèn)題不得私自處理，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)。
9、進(jìn)行設(shè)備的補(bǔ)油操作時(shí)，要利用專(zhuān)用的加油器具，且不得一人作業(yè)，須有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。
10、操作人員在進(jìn)行水質(zhì)穩(wěn)定劑藥液的配置時(shí)，必須佩戴防酸手套，護(hù)目鏡，按照車(chē)間規(guī)定的配置方式進(jìn)行，如不慎將藥液濺如眼睛，口腔或皮膚裸露部位時(shí)應(yīng)立即就近到洗眼浴用大量的清水沖洗，嚴(yán)重者應(yīng)及時(shí)送醫(yī)院搶救。
11、崗位酸罐進(jìn)酸操作前要和操作人員取得聯(lián)系，得到指令后方可進(jìn)行開(kāi)停閥門(mén)操作，進(jìn)酸期間必須到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)實(shí)際液位，防止酸罐溢酸。
12、在調(diào)節(jié)工藝指標(biāo)過(guò)程中，嚴(yán)禁用F扳手或鐵棒等器具強(qiáng)行開(kāi)關(guān)加藥加酸閥門(mén)，敲擊加藥加酸管線(xiàn)。
13、正常巡檢，調(diào)整酸泵沖程或進(jìn)酸期間要注意酸管線(xiàn)漏點(diǎn)的出現(xiàn),若不慎皮膚,眼睛濺有酸液,應(yīng)就近到洗眼浴用大量清水沖洗,嚴(yán)重時(shí)要及時(shí)送到醫(yī)院搶救。
14、崗位操作加藥計(jì)量泵時(shí)，要確保泵進(jìn)出口伐開(kāi)位，沖程零位，確認(rèn)噴射器運(yùn)行正常，啟動(dòng)泵后調(diào)節(jié)沖程至合適位。
15、停運(yùn)計(jì)量泵后將沖程恢復(fù)至零位，水射器伐門(mén)保持常開(kāi)，冬季不得隨意停止水射器的運(yùn)行。
16．未經(jīng)允許嚴(yán)禁私自進(jìn)入冷卻塔內(nèi)整理收水器及其他冷卻塔的設(shè)施。
17、循環(huán)水泵的開(kāi)停車(chē)操作要嚴(yán)格執(zhí)行崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求，嚴(yán)禁私自進(jìn)行開(kāi)停車(chē)操作或違反操作程序作業(yè)。
18、循環(huán)水泵開(kāi)車(chē)前要對(duì)進(jìn)出口閥做重點(diǎn)檢查,若啟動(dòng)循環(huán)水泵后電機(jī)反轉(zhuǎn)等原因造成出口閥不能開(kāi)啟時(shí),避免出口閥長(zhǎng)期打不開(kāi)造成對(duì)泵的損壞。
19、循環(huán)水泵故障不得在循環(huán)水泵運(yùn)行時(shí)私自處理。
20、循環(huán)水泵開(kāi)車(chē)前,必須進(jìn)行充水排氣,將水池液位充到高限,防止因氣蝕對(duì)泵造成損害。
21、 循環(huán)水泵的開(kāi)車(chē)必須有兩人以上操作人員相互配合,泵開(kāi)啟后一人緩慢開(kāi)泵的出口閥,一人在控制室或現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控泵電流情況,防止因過(guò)流造成停車(chē)。
22、循環(huán)水泵須停車(chē)時(shí)必須首先關(guān)閉泵的出口閥然后再停泵。
23、循環(huán)水泵停車(chē)時(shí)進(jìn)出口閥要關(guān)閉。
24、崗位循環(huán)水泵或其它動(dòng)設(shè)備需要檢修時(shí)，必須將設(shè)備徹底隔離，聯(lián)系停電，當(dāng)?shù)玫娇傉{(diào)或電氣人員已停電的通知后，要現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)試，確認(rèn)設(shè)備確以停電，方可交出檢修。
25、崗位人員接觸蒸汽管道，閥門(mén)必須佩戴石棉手套。
26、處理蒸汽管漏點(diǎn)時(shí)要關(guān)閥，關(guān)伐時(shí)必須有人監(jiān)護(hù)，管橋上作業(yè)必須系好安全帶。
27、嚴(yán)禁從管橋上拋擲保溫鋁皮，F扳手等異物，防止落物傷人。
28、開(kāi)停車(chē)操作要嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程的要求進(jìn)行，必須做好開(kāi)車(chē)前和停車(chē)后的工作。
29、廠房周?chē)O(shè)立安全標(biāo)志，防止人身傷害事故。
30、崗位的反洗操作要嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求執(zhí)行，每一步必須到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)閥門(mén)的開(kāi)關(guān)位置，嚴(yán)禁設(shè)備憋壓，嚴(yán)禁反洗水量過(guò)大，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。
31、崗位反洗時(shí)要到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)反洗水池,反洗廢水池的液位,嚴(yán)禁溢流。
32、冷卻塔風(fēng)機(jī)在啟動(dòng)前要仔細(xì)檢查備用狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)油位低，風(fēng)筒門(mén)未封等異常情況嚴(yán)禁啟動(dòng)。
33、風(fēng)機(jī)正在運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁私自拆卸，移動(dòng)風(fēng)筒門(mén)。
34、界區(qū)內(nèi)的護(hù)欄、防護(hù)罩、蓋板、照明等防護(hù)設(shè)施,安全標(biāo)牌禁止移動(dòng)、拆卸、破壞。
35、當(dāng)外界用水負(fù)荷變化需要調(diào)整配水閥開(kāi)度時(shí),必須注意崗位循環(huán)水泵電流和給回水壓力變化情況。
36、正常運(yùn)行過(guò)程中要保證泵水池液位正常不得出現(xiàn)溢流、低液位、必須要到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)實(shí)際液位。
37、崗位人員要對(duì)引水廊道格柵進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有臟物及格柵前后位差大,應(yīng)及時(shí)匯報(bào)聯(lián)系處理。
38、當(dāng)循環(huán)水泵內(nèi)有明顯的金屬磨擦聲或振動(dòng)加大,電流波動(dòng),必須采取果斷的停車(chē)措施。
39、風(fēng)機(jī)檢修期間嚴(yán)禁私自進(jìn)入風(fēng)筒內(nèi)檢修平臺(tái)。
40、當(dāng)冷卻塔風(fēng)機(jī)出現(xiàn)振動(dòng)明顯加大，漏油嚴(yán)重或風(fēng)機(jī)葉片與風(fēng)筒摩擦嚴(yán)重等異常情況，必須緊急停車(chē)，及時(shí)匯報(bào)。
41、界區(qū)內(nèi)的窨井、地溝、槽、罐蓋板，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備防護(hù)罩長(zhǎng)期保持完好。
42、禁止用水沖洗帶電設(shè)備和線(xiàn)路，以免破壞絕緣造成事故。
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