一、儲運(yùn)車間在下列情況進(jìn)行油罐清洗：-是油罐清洗周期一般為三至五年。二是油罐改儲另一類油品時(shí)，應(yīng)進(jìn)行清洗。三是油罐發(fā)生滲漏或者有其他損壞需要進(jìn)行倒空檢查或動火修理的。.
二、 <http://jingyan.baidu.com/article/javascript:;>工具/原料
帶靜電導(dǎo)出線的膠管、盲板、清罐工具、應(yīng)急救護(hù)器具、滅火器材、防爆手電筒、呼吸防護(hù)器具等
三、 <http://jingyan.baidu.com/article/javascript:;>方法/步驟
清罐前準(zhǔn)備：
1 成立清罐領(lǐng)導(dǎo)小組.
2 危害識別，制定清罐方案及安全措施.
3 選擇合格承包商，指定雙方作業(yè)監(jiān)護(hù)人，對作業(yè)監(jiān)護(hù)人和施工人員進(jìn)行安全教育，考核合格并簽訂安全協(xié)議。
4 現(xiàn)場交底，做好安全措施及物資、工具、器材準(zhǔn)備工作。
排出底油：
1 計(jì)量罐內(nèi)油品，液位輸轉(zhuǎn)或發(fā)油至輸油管出口以下。
2 設(shè)置警戒區(qū)、警戒線、警戒標(biāo)志。（注：油罐及其方圓35m范圍內(nèi)為爆炸危險(xiǎn)場所）
3 斷開相連管線并加盲板，并掛牌標(biāo)識。斷開相連導(dǎo)線。
4 采用機(jī)械抽吸排出底油法
4.1 通過抽凈線將罐內(nèi)油品倒空。
4.2 通過排污閥自流排油，直至油不再排出時(shí)為止。
5 墊水排出底油法
5.1 油罐倒空后計(jì)量底部存油量，確定墊水高度。
5.2 選擇適宜的開孔處，將帶有靜電導(dǎo)出線的膠管伸至罐底。墊水初始流速應(yīng)控制在1m/s左右。油水界面位于出油管線上沿0.5－1厘米為宜。
5.3 墊水結(jié)束后，抽出進(jìn)水膠管，用臨時(shí)敷設(shè)的膠管將墊起的底油放至回空罐或油水分離罐或油桶內(nèi)，同時(shí)計(jì)量檢查底油是否完全排空。
排除油氣：
排除油氣主要有通風(fēng)、沖水、蒸汽三種方法驅(qū)除油氣，實(shí)際操作中應(yīng)以機(jī)械通風(fēng)、自然通風(fēng)為宜，并斷開油罐防雷、防靜電接地。
1 機(jī)械通風(fēng)作業(yè)
1.1 打開罐頂上部光空、量油孔，卸下呼吸閥和油罐下部人孔等。
1.2 油罐人孔、上罐入口處設(shè)置“危險(xiǎn)！禁止入內(nèi)”警告牌。
1.3 采用正壓通風(fēng)，通風(fēng)量應(yīng)大于殘油的散發(fā)量
1.4 以風(fēng)筒連接風(fēng)機(jī)與油罐下部人孔，并進(jìn)行間歇式通風(fēng)。
1.5 對于空氣流通良好的油罐，可采用自然通風(fēng)十天以上。
2 蒸汽驅(qū)除油氣
2.1 敞開人孔、采光孔、呼吸閥等，使注入的蒸汽有足夠的排放通道，蒸刷時(shí)間24h以上。
2.2 蒸汽壓力一般控制在0.25MPa左右，注意防止油罐冷卻時(shí)產(chǎn)生真空，損壞設(shè)備。
標(biāo)準(zhǔn)：
" b$ Y2 8 ]" J% W! X1000m?以下油罐，管徑50毫米時(shí)，為15小時(shí)以上。
1000m?以上油罐，管徑75毫米時(shí)，為20小時(shí)以上。
# E* C*  ^9 M( j' _3000m?以上油罐，管徑75毫米時(shí)，為24小時(shí)以上。
+ B" k+ o2 x% [7 n9 F# O0 R5000m?以上油罐，管徑75毫米時(shí)，為48小時(shí)以上。
3 充水驅(qū)除油氣的一般作業(yè)程序是:
3.16 ?, ]; `# ?/ v. ?4.14關(guān)閉進(jìn)出油管線閥門，閥門處打盲板。
3.2靠近油罐的一端連接充水管線，其間應(yīng)設(shè)置閥門以控制充水流量，另一端以盲板封住。
3.3檢查無誤后，起動泵緩慢充水（初始流速應(yīng)控制在1米／秒）。待水面超過人口高度時(shí)，逐漸加大流量；當(dāng)罐內(nèi)水量達(dá)到3／4罐容時(shí)，應(yīng)逐漸減小流量；待水面逐漸接近罐身上沿時(shí)，應(yīng)暫停充水，浸泡二十四小時(shí)并可啟動風(fēng)機(jī)排除油氣。
3.40 c* Q9 J9 F& x: ~4 y/ e% h/ z4.44.4然后再起泵繼續(xù)向罐內(nèi)緩慢充水直到充滿，使水和油氣從排水管線流至排污池等處。
3.53 V/ e+ [& P1 E. x: ^4.54經(jīng)過一定時(shí)間后即可停止充水而改為由排污管線將污水排至排污池等處。嚴(yán)禁直接排入下水道。
油氣檢測
1、氣體檢測應(yīng)沿著油罐圓周方向進(jìn)行，每次通風(fēng)前取樣分析油氣，并做記錄。
2、 對于動火作業(yè)，在動火前30分鐘內(nèi)進(jìn)行。如采樣分析合格后超過1小時(shí)的，需重新檢測。
清洗作業(yè)
1 辦理受限空間作業(yè)許可證。
2 檢查清罐工具、應(yīng)急救護(hù)器具和滅火器材齊備、可靠。
3 清罐作業(yè)人員穿戴防靜電服、佩戴安全帽。
4 再次復(fù)核、確認(rèn)作業(yè)許可證、安全措施，安全監(jiān)督人員到位后方可進(jìn)罐。
5 登記入罐人數(shù)及工具數(shù)量。入罐人員不許少于3人，入罐時(shí)間不準(zhǔn)超過15min，并制定專人現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。
6 入罐人員進(jìn)罐前，須進(jìn)行油氣濃度檢測，油氣濃度降至爆炸下限的20%以后，作業(yè)人員可佩戴隔離式防毒面具，并經(jīng)檢查無誤后方可入罐作業(yè)；油氣濃度穩(wěn)定在300mg/m3以下時(shí)，允許作業(yè)人員不帶防毒面具進(jìn)入油罐作業(yè)；佩戴隔離式呼吸器具進(jìn)罐作業(yè)時(shí)，一般30min左右輪換一次。作業(yè)人員腰部宜系有求生信號繩索。
7 清除污染。
8 作業(yè)結(jié)束后清點(diǎn)作業(yè)人數(shù)和設(shè)備工具。
清除污雜的通常做法：
1、人工用特制銅(鋁）鏟（撮子）或者釘有硬橡膠的木耙子，清除罐底和罐壁的污雜及鐵銹。
2、用特制加蓋鋁桶盛裝污雜，并用適宜的方法人工挑運(yùn)或以手推車搬運(yùn)等運(yùn)出罐外。  
3、以白灰或鋸末撤入罐底后，用銅鏟或竹掃帚進(jìn)行清掃。
4、對于罐壁嚴(yán)重銹蝕的油罐，當(dāng)油氣濃度降到爆炸下限的20％以下，可用高壓水進(jìn)行沖刷。
5、如油罐需進(jìn)行無損探傷或做內(nèi)防腐時(shí)，應(yīng)用銅刷進(jìn)一步清除鐵銹和積垢，再用金屬洗滌劑清洗，并用棉質(zhì)拖布擦拭干凈。
6、4  R/ ?: y+ P: O; J7 p/ M* A2 y六、六油罐污雜，在作業(yè)期間應(yīng)淋水，以防自燃。
驗(yàn)收、復(fù)位
1 清罐小組組織人員驗(yàn)收、檢查、測厚。
2 驗(yàn)收合格后，設(shè)備復(fù)位。
3 清罐資料整理歸檔。
注意事項(xiàng):
1、凡有作業(yè)人員進(jìn)罐檢查或作業(yè)時(shí)，油罐人孔外均須設(shè)專職監(jiān)護(hù)人員，且一名監(jiān)護(hù)人員不得同時(shí)監(jiān)護(hù)兩個(gè)作業(yè)點(diǎn)。
2、為了防止清罐作業(yè)人員中毒，必須做到：
?% _6 m5 i$ R1 K/ n4 ??當(dāng)油氣濃度為該油品爆炸下限的4－40％時(shí)，進(jìn)入油罐的作業(yè)人員必須佩戴隔離式防毒面具。
?& }' D: R2 E5  N# T  x??當(dāng)油氣濃度超過該油品爆炸下限的1％并低于4％時(shí)，允許作業(yè)人員在不佩戴呼吸器具情況下短時(shí)間進(jìn)罐作業(yè)，但應(yīng)佩戴防毒口罩且每次作業(yè)不應(yīng)超過15分鐘；同時(shí)，每工作日最多重復(fù)工作四次，時(shí)間間隔不少于1小時(shí)。在此濃度下，也可以使用類似過濾式的呼吸器具（如濾毒式防毒面具），但其氣體空間的含氧量不應(yīng)低于18％。
?、當(dāng)油氣濃度低于該油品爆炸下限的1％時(shí)，允許在無防護(hù)措施情況下八小時(shí)作業(yè)。
3、當(dāng)作業(yè)場所的油氣濃度超過該油品爆炸下限的40％時(shí)，禁止入罐清洗作業(yè)。       
4、當(dāng)油氣濃度超過該油品爆炸下限的20％時(shí),清罐作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁使用壓縮空氣，禁止使用噴射蒸汽及使用高壓水槍沖刷罐壁或從油罐頂部進(jìn)行噴濺式注水。
5、引入油罐的空氣、水及蒸汽管線的噴嘴等金屬部份以及用于排出油品的膠管都應(yīng)與油罐作電氣連接，并應(yīng)做好可靠的接地。引入罐內(nèi)的金屬管線，當(dāng)法蘭間電阻值大于0.03歐姆時(shí)，應(yīng)進(jìn)行金屬跨接。