調膠安全作業(yè)注意事項
        1. 化學品原料多為易燃易爆液體，領料注意控制原料數量，當日僅需要領用當日原料。在搬運原料過程動作幅度要小，尤其是桶裝原料，防止碰撞產生火花。
        2. 在原料使用過程，桶料需要在桶上作業(yè)，注意腳下，防止滑落﹔粉裝原料需要使用刀具，要注意防止割傷。
        3. 配料房爲易燃易爆有機溶劑高濃度區(qū)域,所有人員嚴禁攜帶明火進入此區(qū)域尤其是要提醒外來施工/設備維護人員.
        4. 如需明火作業(yè)時，需作好防護措施,動火單位需開出臨時特殊作業(yè)申請表等施工作業(yè)辦法相關表單，在有制造主管、工務、工安衛(wèi)簽核的情況下才能實施作業(yè).
        5. 保持空調、風車系統(tǒng)運轉正常,控制室內通風良好.
        6. 嚴禁使用電動工具清除殘留溶劑、膠漬.
        7. 接觸有機溶劑要作好防護措施、戴好防毒口罩,耐酸鹼手套.
        8. 嚴禁對桶槽進行敲打、撞擊動作.
        9. 配膠叫料時需對各管路、閥門做好檢點確認,防止漏料異常.
        10. 配料吊裝原料時,粉料一定要擺放整齊,放於正中央,確認下方無人時,方可吊取.
        11. 定時對配料房所有滅火器作壓力檢測, 以備緊急事故發(fā)生時所需.
        12. 停電失火時,嚴禁乘坐電梯.
        13. 調膠車間禁止玩手機和接、撥電話，禁止拍照及使用其它各種非防爆型電子電器設備。
       
        調膠停電異常排除
        1. 關閉所有手動進料閥。
        2. 檢查各槽體和管路是否有泄漏。
        3. 切斷調膠區(qū)主電源﹐停電動作完成。
        4. 待來電以后﹐按正常作業(yè)程序重新開機。
       
        丙酮回收機操作注意事項
        1. 嚴禁任何煙火，遠離火源。
        2. 通風良好，加裝排風設備。
        3. 溫度不得太高，禁止陽光直射。
        4. 開關、電源插頭均必須防爆。
        5. 請戴防護面罩、防護眼鏡、防護手套。
        6. 電源開關必須設在室外。
        7. 開始回收前：檢查桶槽是否已清理干凈，以上1-6項注意有無檢查完。
        8. 回收過程中：請勿打開桶蓋，請勿傾倒回收槽，請勿接觸機器發(fā)燙部位。
        9. 回收完畢后：關閉電源，依溶劑不同待機器冷卻后開桶蓋。
        10. 不同過程產生的廢溶劑原則上不得一起回收。
        11. 不要將回收槽當作溶劑儲存槽。
        12. 廢溶劑及待處理的溶劑，遠離回收機器。
        13. 回收機操作過程中，不需任何輔助，但需人員定時查看溫度表及冷卻減壓系統(tǒng)。
        14. 根據規(guī)定操作時間及回收溶劑的流量關機。
        15. 加熱溫度設定與溶劑的沸點不能差距太大，否則會冒煙，機器冒煙時，請關閉總電源，待機12小時冷卻后，再清理機器。如機器未全部冷卻而打開桶蓋會引起大火。
        16. 回收溶劑內有銀粉時，不得將溶劑全部回收，否則銀粉會產生氣爆，造成危險。
        17. 回收不明溶劑時，派專人全程看管。
        18. 遇到任何可能有危險狀況時，首先關掉電源，再處理。
        丙酮回收機機器保養(yǎng)注意事項
        1. 所有定期保養(yǎng)工作請在室溫下進行。
        2. 請戴工作手套、保護眼鏡、保護面罩。
        3. 確認桶子是空的。
        4. 切掉機器電源。
        5. 只有有關電力方面的操作，請由專業(yè)電工處理。
        日保養(yǎng):
        1. 每次回收前，必須檢查蒸汽管路是否通暢或泄漏。
        2. 每次溫度設定，必須由特定及訓練工作人員來執(zhí)行。
        3. 每次回收完畢，請把桶槽徹底清理干凈。
        4. 每天做完回收，請把桶蓋、墊圈及機器表面清理干凈。
        周保養(yǎng)：
        1. 檢查機器上旋鈕、安全閥、密封墊是否完好。
        2. 全面清理機箱表面、桶防護圈。
        3. 檢查電風扇是否正常運轉。
        4. 檢查溫度控制器設定是否正常。
        月保養(yǎng)：
        1. 使用壓縮空氣將冷凝管散熱片的灰塵清理干凈。
        2. 檢查熱媒油是否需更換。
        3. 清理桶體熱媒油夾層，清理膨脹器殘留，清理呼吸閥。
        4. 清洗冷凝器外表(水、壓縮空氣) 、內管(溶劑浸洗) 。
        5. 電控檢驗（指示燈、配電線路和保險管等）。