第一章? 崗位情況
??????? 一、崗位簡介
??????? 崗位名稱?乳化液泵司機?崗位地點?13210工作面?
??????? 崗位操作單元?乳化液泵?崗位目的?乳化液泵正常運行?
??????? 直屬上級?班組長?直接管理人員?無?
??????? 其他上級?區(qū)隊管理人員、安檢員、科室管理人員、礦領導等?
??????? 二、崗位職責
??????? (一)崗位作業(yè)的責任、任務
??????? 1、負責工作面液壓單體和支架的液壓供給工作。
??????? 2、負責檢查液壓泵站的電氣控制設備。
??????? 3、檢查油箱、管路、泵站壓力是否達到標準，炮采不小于18MPa，綜采不小于30MPa，并按照檢修標準檢查各部件的運轉情況。
??????? 4、對乳化液濃度隨時檢查，其標準濃度配比為：炮采2%-3%，綜采3%-5%，乳化液箱液面達到2/3高度位置。
??????? 5、巡視、傾聽電機聲音，掌握油泵溫度，如果出現(xiàn)問題及時處理，確保班上生產正常。
??????? 三、《作業(yè)規(guī)程》、《操作規(guī)程》相關要求：
??????? ⑴作業(yè)規(guī)程
??????? ①乳化液泵站司機必須熟悉乳化液泵的性能和構造原理，具備保養(yǎng)、處理故障的基本技能。
??????? ②安裝時泵應水平放置，以保持良好的潤滑條件。
??????? ③開關、電動機、按鈕、接線盒等電氣設備無法避開淋水時，必須妥善遮蓋。
??????? ④必須保證乳化液濃度始終符合規(guī)定要求,保證配液用水清潔，符合規(guī)定。
??????? ⑤檢修泵站必須停泵；修理、更換主要供液管路時必須閉關主管路截止閥，不得在井下拆檢各種液壓控制元件，嚴禁帶壓更換液壓件。
??????? ⑥嚴禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部件的鉛封和調整部件的動作壓力(修理時除外，調整泵的工作壓力時，應在開泵的狀態(tài)下進行)；在正常情況下，嚴禁關閉泵站的回液截止閥。
??????? ⑦供液管路要吊掛整齊，保證供液、回液暢通。
??????? ⑧操作時發(fā)現(xiàn)有異聲異味、溫度(泵、液)超過規(guī)定、壓力表指示壓力不正常，乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定，控制閥失效、失控，過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時應立即停泵。
??????? ⑨開泵前必須發(fā)出開泵信號。停泵時，必須發(fā)現(xiàn)信號，切斷電源，斷開隔離開關。無論是停泵還是開泵的工作期間，泵站司機均不得脫離
??????? ⑵操作規(guī)程
??????? ①啟動電動機，慢慢關閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值。
??????? ②開泵后要檢查以下內容，確定無問題或問題處理后，保持泵的正常運轉
??????? 泵運轉是否平穩(wěn)，聲音是否正常，先空載運行5～10分鐘。
??????? 卸載閥、安全閥的開啟和關閉壓力是否符合規(guī)定。
??????? 電流表、壓力表的指示是否正常、準確。
??????? 投入工作初期，要注意曲軸臬的溫度不宜過高，油溫應低于80℃，注意油位的變化，油位不得低于油標的紅線，但也不得高于油標的綠線，液溫不得超過40℃。
??????? 柱塞潤滑是否良好，齒輪箱潤滑油壓力是否在0.2MPa以上。
??????? 各接頭和密封是否漏液。
??????? ③接到工作面用液信號后，慢慢打開供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。
??????? ④運轉過程中應注意觀察各種儀表的顯示情況，機器聲音、溫度是否正常，乳化液臬是否平穩(wěn)、液位是否保持在規(guī)定范圍內，液壓骨無污染物，柱塞是否潤滑，密封是否良好。發(fā)現(xiàn)問題，應及時與工作面聯(lián)系，停泵處理。
??????? 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應立即停泵。
??????? 異聲異味。
??????? 溫度超過規(guī)定。
??????? 壓力表指示壓力不正常。
??????? 自動配液裝置啟動不正常。
??????? 控制閥失效、失控。
??????? 過濾器損壞或被堵不能過濾。
??????? 供液管路破裂、脫開，大量泄液。
??????? ⑤當乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時，泵站自動配液裝置應起動配液。無自動配液裝置的泵站，應在專用的容器內進行人工配液。配液時應把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。每次配液后，都要用折射儀檢驗乳化液的濃度，不符合規(guī)定時再進行調配，直到合格為止。
??????? ⑥因事故停泵和收工停泵時都應首先打開手動卸載閥，使泵空載運行，然后關閉高壓供液閥和泵的吸液閥，再按泵的停止按鈕，將控制開關手柄扳到斷電位置，并切斷電源。
??????? 第二章? 崗位作業(yè)基本要求
??????? 一、崗位作業(yè)流程
??????? 參加班前會→下井→操作前準備→進行生產→交班。具體如下：
??????? 1、下井前參加班前會了解井下生產情況及所分管范圍內的機電設備情況，準備好井下所需的備件及工具。
??????? 2、檢查泵站附近安全情況????????
??????? 3、檢查泵站的各種設備是否清潔???????????
??????? 4、檢查各部件的連接螺栓是否齊全、牢固??
??????? 5、檢查減速器的油位和密封是否符合規(guī)定??
??????? 6、檢查泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠
??????? 7、檢查各截止閥的手柄是否靈活可靠
??????? 8、檢查各種壓力表、控制按鈕是否齊全、動作靈敏可靠
??????? 9、檢查完畢后開啟供水閥門，按比例加濃縮液，自動配比達到濃度
??????? 10、控制臺喊話準備開啟泵站，依次開啟泵站，泵站開啟后正常運轉生產
??????? 11、泵站正常運行中，要隨時注意電機和液泵運轉是否平穩(wěn)，有無異常噪音抖動，管路是否滴漏并查看電機外殼、泵體溫度是否正常。
??????? 12、生產完成后班長用通話站通知全部停止，控制臺停止泵站，關閉供水閥門。?????????????????????????????????????????????????????
??????? 13、工作完成后，收拾干凈現(xiàn)場材料工具，按規(guī)定填寫工作日志，與下一班交接。
??????? 2、崗位工作標準
??????? 1、上崗的乳化液泵站司機發(fā)現(xiàn)乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩(wěn)固狀態(tài)、乳化液箱位置高出泵體不足100毫米或無備用泵時，應立即匯報、調整、處理。
??????? 2、開關、電動機、按鈕、接線盒等電氣設備無法避開淋水時，必須妥善遮蓋。
??????? 3、電動機及開關地點附近20米以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5％時，必須停止運轉，切斷電源，撤出人員，進行處理。
??????? 4、檢修泵站必須停泵；修理、更換主要供液管路時必須關閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種壓力控制元件，嚴禁帶壓更換液壓件。