加強(qiáng)裝置開、停工及檢維修過程中的環(huán)保管理，確保各類污染物處于受控狀態(tài)、排放滿足要求，杜絕環(huán)境污染事件和擾民事件的發(fā)生。

1?總體要求

?1.1?車間把環(huán)境保護(hù)內(nèi)容納入裝置開停工及檢維修管理工作中；環(huán)保裝置和系統(tǒng)按生產(chǎn)裝置同等對待，納入正常檢維修計(jì)劃。

?1.2?車間應(yīng)加強(qiáng)裝置開停工及檢維修過程中的環(huán)保管理，確保污染物受控達(dá)標(biāo)排放，杜絕環(huán)境污染事件和擾民事件的發(fā)生

1.3?環(huán)保裝置（設(shè)施）的開停工，必須納入裝置開停工方案，做到先開后停，確保污染物得到有效處置。

1.4?在開停工及檢維修期間，所有污染源排污應(yīng)根據(jù)車間非常規(guī)排污的相關(guān)規(guī)定，進(jìn)行排污申報(bào)，有序排放。車間環(huán)保主管人員應(yīng)對排污過程實(shí)施監(jiān)督檢查。

?1.5?裝置開停工及檢維修時(shí)應(yīng)優(yōu)化停工退料過程，合理用水，減少污水產(chǎn)生量。

2?職責(zé)?

2.1?車間制定裝置開停工及檢維修環(huán)境保護(hù)制度，并監(jiān)督執(zhí)行。

2.2?車間領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)根據(jù)生產(chǎn)、環(huán)保實(shí)際情況，統(tǒng)籌、指導(dǎo)車間合理安排裝置停工、檢修時(shí)間，確保開停工、檢維修期間的“三廢”有序排放，噪聲得到有效控制。

?2.3?車間是裝置開停工及檢維修過程環(huán)保工作的責(zé)任主體，對裝置開停工及檢維修過程中的環(huán)保工作負(fù)總責(zé)。車間在裝置開停工及檢維修過程中的環(huán)保職責(zé)如下：?

?2.3.1?負(fù)責(zé)做好車間裝置開停工及檢維修期間生產(chǎn)與環(huán)保統(tǒng)籌兼顧，確保環(huán)保設(shè)施正常運(yùn)行，杜絕發(fā)生環(huán)境污染事件。

?2.3.2?負(fù)責(zé)做好開停工及檢維修期間的環(huán)境因素識(shí)別和環(huán)境影響評(píng)估，審查開停工方案的環(huán)保管理內(nèi)容，監(jiān)督環(huán)保設(shè)施的運(yùn)行管理，協(xié)調(diào)并監(jiān)督開停工及檢維修期間的“三廢”排放和處置。

3?裝置開停工及檢維修環(huán)境保護(hù)內(nèi)容與要求

3.1?停工前準(zhǔn)備階段

3.1.1?在裝置停工前應(yīng)進(jìn)行環(huán)境因素識(shí)別，制定開停工和檢維修期間的環(huán)保方案。方案應(yīng)確定系統(tǒng)吹掃流程、物料回收、環(huán)保設(shè)施開停工順序、“三廢”名稱、來源（性質(zhì)、濃度）、排放量、排放時(shí)間、排放去向、處理方式及環(huán)保措施。

?3.1.2 ?車間應(yīng)組織審查裝置開停工及檢維修方案，統(tǒng)一調(diào)整各裝置停工次序，確定環(huán)保設(shè)施的停工程序及銜接；開停工及檢維修方案和施工方案中的環(huán)保內(nèi)容應(yīng)經(jīng)專業(yè)環(huán)保管理人員審查，確保方案中污染物排放量的準(zhǔn)確性、排放去向的合規(guī)性和環(huán)保措施的適用性。

?3.1.3?裝置停工前，應(yīng)確保相關(guān)環(huán)保設(shè)施運(yùn)行正常；降低事故罐液位，調(diào)整污水處理運(yùn)行方案，做好接收高濃度污水的準(zhǔn)備；檢查火炬系統(tǒng)是否完好、暢通；為有可能造成清凈下水系統(tǒng)污染的設(shè)備設(shè)立專門清洗場地，保證檢維修期間清污分流；設(shè)立固體廢物堆放場所，分類做好標(biāo)識(shí)，妥善保管固體廢物，防止發(fā)生污染；硫磺裝置停工前，應(yīng)做好酸性氣平衡，嚴(yán)格控制酸性氣放火炬；采用鈍化清洗處理時(shí)應(yīng)選擇環(huán)保型產(chǎn)品，要求供應(yīng)商提供鈍化劑的成分、特性和處理方式，并負(fù)責(zé)回收處理。 車間應(yīng)對停工前環(huán)保措施的落實(shí)情況進(jìn)行確認(rèn)。

?3.2?停工階段

?3.2.1?裝置停工退料時(shí)，應(yīng)將塔、容器、換熱器、機(jī)泵、管線等物料全部退凈、回收，避免物料浪費(fèi)和產(chǎn)生高濃度污水。嚴(yán)禁將污油、殘液等排入明溝或雨排。

?3.2.2?吹掃、放火炬時(shí)應(yīng)做到：

?3.2.2.1?對停工裝置中的脫硫裝置和含硫污水系統(tǒng)及接觸含硫、氨介質(zhì)的塔和容器等設(shè)備，吹掃前應(yīng)使用有效方法（蒸煮、使用助劑等）進(jìn)行脫臭處理。

3.2.2.2?裝置吹掃采取密閉方式。

3.2.2.3?含硫、氨氣體放火炬時(shí)，配燒足夠的瓦斯氣和蒸汽

3.2.2.4?停車過程中，及時(shí)調(diào)整火炬消煙蒸汽，安全排放燃燒廢氣，避免冒黑煙。

?3.2.3?設(shè)備蒸煮、清洗時(shí)應(yīng)做到：

?3.2.3.1?塔、罐等設(shè)備采取密閉蒸煮方式或其他有效方式，確保廢氣達(dá)標(biāo)排放。

3.2.3.2?對蒸煮過程中產(chǎn)生惡臭污染的塔、罐等設(shè)備，蒸煮前應(yīng)倒空物料，經(jīng)清洗后方可蒸煮。

?3.2.3.3?設(shè)備清洗水禁止排入雨排系統(tǒng)；含高濃度溶劑或物料的清洗水、酸（堿）渣和相應(yīng)清洗水、鈍化處理后的廢液應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理，防止沖擊污水處理場；對可能散發(fā)惡臭氣體的污水，要采取措施妥善處理，防止污染大氣。

3.2.4?應(yīng)采取措施控制噪聲，避免發(fā)生噪聲擾民事件。

3.2.5?應(yīng)對污水排放口、廢氣排放和環(huán)境大氣情況進(jìn)行同步監(jiān)測。

3.3?檢維修階段

3.3.1?應(yīng)采取有效措施，防止設(shè)備拆解過程中殘余物料落地。

3.3.2?應(yīng)將有可能造成清凈下水系統(tǒng)污染的設(shè)備送到指定地點(diǎn)清洗，防止污染雨排系統(tǒng)。

3.3.3?設(shè)備及管線清理出的工業(yè)固體廢物（聚合物、油泥、底泥、廢催化劑等）要及時(shí)運(yùn)至指定場所，按照相關(guān)要求進(jìn)行處理；屬于危險(xiǎn)廢物的，嚴(yán)格按照危險(xiǎn)廢物管理要求執(zhí)行，禁止違法轉(zhuǎn)移。

?3.3.4?對退役的含有污染物的設(shè)備或物資，在外部委托處置前要進(jìn)行無害化處理，禁止違法轉(zhuǎn)移。

?3.3.5?裝置檢維修時(shí)，應(yīng)同時(shí)對裝置的雨排系統(tǒng)、廢水池和排污管網(wǎng)進(jìn)行檢維修。

?3.3.6?環(huán)保裝置（設(shè)施）應(yīng)在裝置開車前完成檢維修，為裝置開車創(chuàng)造條件。

3.4?開工階段

3.4.1?裝置進(jìn)料前，應(yīng)按照開工方案要求，逐項(xiàng)、有序檢查設(shè)備設(shè)施狀態(tài)及工藝流程，確認(rèn)開工條件，防止發(fā)生跑料事故。污水處理場要根據(jù)裝置開工方案，提前馴化污泥，做好接納開工期間高濃度污水的準(zhǔn)備，確保污水場外排水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。

3.4.2?系統(tǒng)進(jìn)料時(shí)，應(yīng)將置換出的廢氣排入火炬系統(tǒng)或采用其他有效方法進(jìn)行無害化處理，防止污染大氣。

3.4.3?應(yīng)對污水排放口、廢氣排放和環(huán)境大氣情況進(jìn)行同步監(jiān)測。

4?檢查與考核

4.1?公司對車間開停工及檢維修的環(huán)保工作進(jìn)行抽查。

4.2?對違反本規(guī)定、在裝置開停工及檢維修期間發(fā)生環(huán)境污染事件或擾民事件的進(jìn)行通報(bào)，并納入安全環(huán)保考核評(píng)價(jià)。情節(jié)、后果特別嚴(yán)重，違反國家相關(guān)法律、法規(guī)的由政府有關(guān)部門依法處理。

1、現(xiàn)場存在的主要物料特點(diǎn)及危害

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