液化石油氣采樣應(yīng)遵照SH／T 0233《液化石油氣采樣法》進(jìn)行操作。先用樣品源的試樣沖洗采樣容器，然后將液相試樣裝至采樣器容量的80％左右。
一、采樣器
采樣器多為不銹鋼或鋁合金材質(zhì)制成，有單閥型和雙閥型兩種見圖1-6-1，采樣器應(yīng)有足夠的耐壓強(qiáng)度，至少應(yīng)耐壓4.0MPa以上，并要定期進(jìn)行耐壓2.0MPa的氣密試驗(yàn)。
1、2-閥 C；3-出口閥 D；4-入門閥 C
采樣管是聯(lián)接采樣器和樣品源的管線，多為尼龍或其他金屬制作的軟管，兩端應(yīng)有適合的接口(公螺紋或母螺紋)，用于聯(lián)接樣品源和取樣器，并要有足夠的強(qiáng)度，保證耐壓。
二、采樣要求
采取試樣要根據(jù)試驗(yàn)要求結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況來(lái)進(jìn)行，為了采得符合要求的，有代表性的樣品，采樣人員應(yīng)懂得實(shí)驗(yàn)知識(shí)、安全操作規(guī)程和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在現(xiàn)場(chǎng)向有關(guān)人員了解有關(guān)情況后，再選擇合適的地點(diǎn)采樣。
液化石油氣采樣口一般設(shè)在輸送泵口、管線或液化氣儲(chǔ)罐上，根據(jù)試驗(yàn)要求，選擇合適的采樣口和部位來(lái)采得樣品。
三、采樣操作
(1)采樣器的準(zhǔn)備：一般應(yīng)選擇雙閥型采樣器，按照試驗(yàn)項(xiàng)目要求來(lái)確定采樣器的容量和數(shù)量。采樣器平時(shí)應(yīng)保持干燥和清潔，并在取樣前檢查采樣器兩端閥門的技術(shù)狀態(tài)，保證采樣器的正常工作。
(2)用采樣管線將樣品源接口與采樣器聯(lián)結(jié)起來(lái)，注意各個(gè)接口都要擰緊，保持密封狀態(tài)。
(3)先將采樣器兩端閥門打開，再緩緩地將樣品源閥口打開，讓樣品沖洗采樣器，根據(jù)采樣器的容量來(lái)確定沖洗時(shí)間，一般要進(jìn)行0.5-1.5min，沖洗時(shí)間滿足要求后，將采樣器入口閥關(guān)閉，采樣器出口閥向下，排凈采樣器內(nèi)沖洗的試樣，此操作過程重復(fù)三次，然后，出口閥向上，將出口閥關(guān)閉，準(zhǔn)備取樣。
(4)先打開采樣器的入口閥，待采樣器已充裝部分液相試樣時(shí)，再緩緩將采樣器出口閥打開，以利于氣化的樣品排空，當(dāng)出口閥出現(xiàn)液相試樣時(shí)，先將出口閥關(guān)閉，然后再依次將采樣器入口閥和樣品源閥關(guān)閉。將采樣管線接口松開稍許，待采樣管線內(nèi)泄壓后，將采樣器和管線卸下。
(5)將采樣器的一端閥門打開，放出試樣的20％左右，然后關(guān)閉閥門，并再次將兩端閥門擰緊，以防泄漏。如果發(fā)現(xiàn)閥門或閥門與瓶體聯(lián)結(jié)處有泄漏現(xiàn)象，則該試樣作廢。
四、采樣報(bào)告
采樣單上應(yīng)詳細(xì)填寫采樣情況：樣品名稱、采樣地點(diǎn)、樣品數(shù)量、采樣時(shí)間、樣品源溫度、壓力、采樣人員姓名等。如有其他要求，則按要求填寫。
五、運(yùn)輸及保管
從現(xiàn)場(chǎng)將樣品運(yùn)回時(shí)，要注意保護(hù)好兩端的閥門，免受磕碰(最好有安全帽)，各個(gè)瓶體中間要充填軟材料，并將采樣器放入箱內(nèi)運(yùn)回。
在實(shí)驗(yàn)室要入庫(kù)保管，樣品庫(kù)最好有專用的保存樣品的冰柜，如無(wú)此條件，則要放在陰涼處，并遠(yuǎn)離熱源(暖氣或電熱設(shè)備)。
六、安全注意事項(xiàng)
由于液化石油氣是極易燃、易爆且揮發(fā)性極強(qiáng)的物質(zhì)，保證取樣的安全操作是極為必要的。
(1)取樣人員應(yīng)懂得專業(yè)知識(shí)，了解液化石油氣的物理、化學(xué)特性，并經(jīng)過安全知識(shí)教育，實(shí)際操作培訓(xùn)后，方能上崗取樣。
(2)采樣人員應(yīng)配備安全服和防爆工具，遵守有關(guān)《液化石油氣安全管理規(guī)定》(SY 5985)安全操作。
(3)如在室內(nèi)取樣，應(yīng)將所有門窗打開，防止取樣場(chǎng)所空氣內(nèi)烴蒸氣的濃度過高引發(fā)其他危險(xiǎn)。
(4)采樣時(shí)，一定要有現(xiàn)場(chǎng)人員陪同，以便發(fā)生意外情況及時(shí)處理。
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