一、油漆生產企業的火災危險性
    油漆是一種應用廣泛的涂料，在工業生產、建筑行業以及日常生活中經常使用。工廠在機器設施上涂上一層油漆，防止機器設施被腐蝕；樓房建筑的裝飾、馬路上奔馳的各種彩色汽車、家庭中擺設的各色漂亮家具，都使用了油漆。油漆可以說與社會生活緊密聯系，隨著現代科學和社會文明的發展，油漆在國防科技及工農業生產中都被大量使用，因而用量大，油漆生產企業也較多。
    油漆涂料不論是在生產還是在使用中都有較大的火災危險性。油漆由油脂、樹脂、顏料、催干劑、增塑劑和各種溶劑組成，除了無機顏料，幾乎都是有機物，絕大部分都是可燃物。特別是油漆的有機溶劑(又稱稀料、稀釋劑)都是由易燃液體，如溶劑油、苯類、酮類、酯類、醇類等組成，除水溶性漆外，一般油漆的組成中，這些易燃液體所占的比例有的在20-30％，有的在50％左右，有的高達70-80％，可燃性大，在生產中亦有火災危險性。如建筑施工經常使用的醇酸樹脂油漆和硝基噴漆，在生產過程中要分別加A．--甲苯、松節油和乙醇、丙酮、硝化棉等一級或二級易燃液體、固體，其中，各種稀料的成分要占油漆涂料總量的50％左右。這些建筑裝飾材料在調配和噴刷過程中都會大量揮發出易燃氣體，當易燃氣體與空氣混合達到一定濃度時，遇明火，會發生燃燒爆炸事故。
    另外，油漆儲存不當也易發生火災。如有的將上百桶油漆放在不符合防火規定的雜品庫內，有的將未竣工的房間作為油漆倉庫或調料間，有的油漆調料間將大量油漆和稀料混存在一起，無任何防火措施。更為嚴重的是，有的噴漆作業與明火作業交叉進行，隨時都有發生爆燃事故的危險。
    油漆生產、儲運以及使用過程中都潛在著極大的火災危險性。因此，做好油漆生產、儲存和使用過程中的消防安全工作，對保證油漆生產企業的安全生產，減少火災損失，具有重要的意義。
    油漆的種類極為繁多。按基料劃分主要有：油脂漆、瀝青漆、醇酸樹脂漆、氨基樹脂漆、色漆、土漆、纖維樹脂漆、丙烯酸脂漆、乙烯類樹脂漆、環氧樹脂漆、聚氨酯漆、聚酯漆、元素有機樹脂漆、橡膠漆、雜環樹脂漆、水溶性樹指漆、乳膠漆和電沉極漆等等。每類漆中又具有多種品種，例如防銹漆以主體防銹顏料劃分，有鐵紅銹漆、云鐵防銹漆、紅凡防銹漆、鉻酸鹽防銹漆、磷酸鹽防銹漆、偏硼酸鋇防銹漆等品種。目前，國內油漆生產中，以醇酸漆和硝基漆產量為多，生活過程中的燃燒爆炸危險性也十分突出。本節主要闡述國內產量大、廠家多的醇酸漆、色漆和硝基漆的生產及儲存的消防安全。

    二、各類油漆生產的消防安全工作
    (一)醇酸樹脂清漆生產過程的消防安全工作醇酸樹脂清漆由中或長油度主要是亞麻油醇酸樹脂溶于適當的溶劑，加以催化劑，經過濾凈化而成。
    醇酸樹脂清漆生產為甲類火災危險性生產，必須嚴格操作。
    1．醇解反應釜升溫過程中，如加料過多，或升溫過快，會發生漲鍋或溢料現象。為此應嚴格控制投料量，準確按配比稱量。為防止溫度計誤差，最好配裝兩套溫度計測裝置。出現漲鍋現象，應暫時停止升溫。
    用明火爐灶加熱時，如果先噴油，后點火則有發生爐膛爆炸危險，因此必須先點火而后噴油。
    醇解后加二甲苯等溶劑如含有水分，則由于器內溫度較高，水分立即汽化會引起沸溢，為此，必須嚴格控制二甲苯的含水量，防止造成沸溢和蒸汽泄漏。
    明火加熱的反應釜底部易造成損壞而泄漏，遇明火而引起火災，要求應勤檢查，保證完好；遇有異常情況，應即停車檢查或更新。
    2．在兌稀罐內，如加入松節油速度過快會造成攪動、噴濺，而產生靜電火花引燃爆炸危險。對此，首先應嚴格控制松節油加入速度，最好將上進料管改為下進料管，以免進料時，劇烈攪動。
    兌稀時如攪拌不勻或攪拌停轉，會使局部樹脂溶解不勻變粘變稠，造成繼續反應，溫度上升而發生爆炸危險。操作中要保證攪拌運轉正常，攪拌裝置最好為雙電源供電，還必須制定有攪拌停轉的應急處置措施。
3．板框守機過濾操作中，有大量二甲苯溶劑蒸汽揮發，遇火源有爆炸危險。要求過濾宜改用封閉式過濾器。而且釜內必須通風良好；嚴格控制各種點火源；電氣設備均應采用防爆型。并應設置容劑蒸汽濃度檢測報警裝置。濾布應經常清洗，嚴禁將用過的濾布堆積在車間內，應放置在指定安全地點或帶蓋的鐵桶內，定期進行焚燒處理，以免發生堆積自燃的火災危險。
    (二)色漆再生產的消防安全工作
    色漆生產中，從配料、預混到分散、研磨等整個操作過程都是敞開進行的，研磨中的漆漿溫度可達50-60℃，因此有大量的溶劑蒸汽逸散在室內，蒸汽--空氣混合氣體遇點火源爆炸危險性極大。
    1．車間內必須保證通風良好。尤其是由于二甲苯蒸汽比空氣重(比重3．7)，泄漏后可沿地面擴散，特別應注意地面的管溝和窩風部位的通風；
    2．在易產生可燃蒸汽聚積的場所要設置濃度檢測報警裝置，并宜設置水蒸汽、氮氣等惰性氣體稀釋或吹掃設備。
    3．嚴格控制車間內可能出現的各種點火源，電氣設備均應采用和防爆型。當開啟含有稀料、半成品的大桶時，不能采用鐵制工具，禁用鐵制工具。如必須使用鐵制工具應涂以石墨、潤滑油等，以防產生火星。
    4．粘附稀料的棉紗等物不得堆放在車間內。粘有稀料的棉紗等有自燃的特性，應裝在帶蓋的鐵桶內，并定期進行安全處理。油漆桶下的墊片，應經常更換；更換下來的墊布應同沾油棉紗一樣進行安全處理。
    (三)硝基漆生產的消防安全工作
    1．硝基漆生產的主要火災危險性
    (1)硝化棉是自燃點170℃、閃點12．78℃的一級易燃固體，接觸氧化劑，大多數有機胺受摩擦、撞擊、高溫、火星或其它點火源作用極易造成燃燒爆炸。
    (2)硝基生產使用的稀料是易燃液體，具有顯著的易燃易爆火災危險性。
    2．硝基漆生產的消防安全工作
    (1)硝化棉應采用含氮量低于12。5％的規格原料。在拆箱、掏出硝化棉及稱量、投料等操作下，應輕拿輕放，防止拖拉和接受摩擦、撞擊的錯誤動作。傾倒中，嚴禁出現粉塵飛揚。撒落到地面上的硝化棉碎料，應清理干凈，防止腳踏、摩劃。
    (2)硝化棉應儲存于陰涼通風的倉庫內。倉庫溫度不宜超過30℃，遠離火種及熱源，尤其要避免陽光長期照射和露天堆放。存放中應與有機胺、氧化劑隔離堆放。車間內貯存量不應超過一班生產用量。儲存期須掌握先進先出；包裝損壞要及時修理。應經常檢查濕潤劑干燥情況，必要時添加濕潤劑(乙醇、丙酮或水)。為了使濕潤劑分布均勻，可以在儲存一定時間后(如5個月)將包裝倒放(試劑例外)，經過一段時間再調整。裝卸運輸過程中應輕拿輕放，防止產生靜電火花和包裝破損。
    (3)生產中采用的各類溶劑，盡量采用密閉操作，嚴防蒸發擴散。
    (4)攪拌裝置要保證運轉正常，混合均勻。溶化罐應設置安全泄壓裝置。過濾宜采用密閉式過濾機。
    (5)車間的各種電氣設備應采用防爆型，并須嚴格進行點火源管理，禁防鐵器敲擊火花、帶釘子鞋擦劃火花等人為點火源產生。
    (6)廠房建筑要求通風良好，并應為防爆泄壓結構建筑。

    三、油漆儲存、使用的消防安全工作
    1．做好消防宣傳工作
    要對油漆工和從事操作、保管易燃易爆化學物品人員，進行必要的消防常識和崗位防火責任制的教育考核，使他們全面了解油漆和各種稀釋劑的成份、性能、火災危險性，掌握安全保管和使用的方法，做到考試合格后上崗操作。對違章違紀屢教不改者要撤離工作崗位，這是做好防火安全工作的基礎。
    2．要為安全儲存油漆涂料創造良好條件
    油漆倉庫的建造要使用非燃材料；庫房位置的設定要遠離明火作業點、高壓線和施工工程；庫內要專人負責；采取防火、防爆、通風、降溫等措施，防止出現鼓桶、噴濺事故。杜絕著火源。
    3．建筑施工注意防火
    進行油漆噴刷、地板打蠟、涂刷防水材料等產生易燃氣體的建筑施工操作，要填寫《使用易燃易爆化學物品申請證》，要在每日施工操作前填寫《使用易燃易爆化學物品批準證》，注明施工的具體部位。施工現場消防保衛人員則根據現場總體情況和該項施工防火、滅火措施，決定批準與否，以有效地防止易燃易爆化學物品引起的火災事故。
    4．在油漆使用過程中，盡量避免敲打、碰撞、沖擊、摩擦等動作，防止產生火花，引起燃燒。
    5．施工現場，應保持良好允通風，避免空氣中可燃液體的蒸氣濃度過高，而達到爆炸下限，有條件的單位應使用要燃氣體測爆儀進行定時檢測。并必須配備足夠數量的滅火器材，一旦發生火災及時撲救。
    6．施工場地，嚴禁吸煙，并有各種防火醒目標志，不準攜帶火柴、打火機和其它火種進入施工場所。
    7．各種電氣設備，如照明燈、電機、電氣開關等都應防爆。
    8．擦試油漆的沾污棉絲、破布等物品應集中妥善存放在有清水的密閉桶中，避免放在灼熱的暖氣管道或其它熱源附近而引起火災。