1．前言
　　內(nèi)涂覆工藝的主要生產(chǎn)設(shè)備有：上管平臺、預(yù)熱設(shè)備、拋丸設(shè)備、涂覆設(shè)備和固化爐。由于內(nèi)涂質(zhì)量的要求嚴(yán)格，所以內(nèi)涂覆工藝對設(shè)備的要求也很高，尤其是參數(shù)控制的準(zhǔn)確性。在西氣東輸工程之前，國內(nèi)曾三次引進國外設(shè)備，用于國內(nèi)油田防蝕內(nèi)涂用，這三條作業(yè)線分別在青縣華北管廠(用于鉆桿內(nèi)潦)、大慶油田建材公司和勝利油田基建處。所用涂料有液體涂料、粉末涂料和雙組分環(huán)氧樹脂，為油田建設(shè)作出了貢獻。
　　內(nèi)涂的生產(chǎn)車間應(yīng)適合所生產(chǎn)的管子長度、管子直徑的內(nèi)涂作業(yè)，生產(chǎn)串應(yīng)在300～400m²/h，通常要采用噴(拋)射法表面處理，表面應(yīng)達到Sa2．5，根據(jù)所選涂料一次無氣噴涂可達50～80μm，為保證生產(chǎn)的連續(xù)性，生產(chǎn)廠房應(yīng)具有枕惡劣天氣和快速固化的條件。對于類似西氣東輸工程這種管徑的管子，內(nèi)涂生產(chǎn)線主要有：內(nèi)拋丸除銹、磨料回收、內(nèi)噴涂和快速固化等。
　　內(nèi)涂工藝的摹本流程是：
　　(1)鋼管由上管機構(gòu)進入生產(chǎn)線；
　　(2)鋼管通過預(yù)熱裝置預(yù)熱，加熱管體、除去水汽；
　　(3)進入除銹工位進行內(nèi)拋丸處理，丸料進入底部的循環(huán)系統(tǒng)，粉塵回收凈化處理，排出符合環(huán)保的氣體；
　　(4)倒丸或吹掃工位，清理管內(nèi)殘余鋼丸和浮塵，經(jīng)分離凈化后，鋼丸返回料斗循環(huán)使用；
　　(5)鋼管進入涂覆工位，使用高壓無氣噴涂系統(tǒng)，將液態(tài)的涂料按要求的厚度均勻涂到鋼管的內(nèi)表面；
　　(6)進入固化工位，可采用快速固化工藝，用干燥爐對涂覆過的鋼管進行烘干。
　　書中的彩圖2是荷蘭Selmrs公司的先外后內(nèi)工藝的生產(chǎn)線布置示意圖。彩圖3和彩圖4是鎮(zhèn)江防腐廠做完內(nèi)覆蓋層的管子。彩圖5、彩圖6、彩圖7是新加坡BP公司的管內(nèi)火焰加熱和內(nèi)噴涂的照片。彩圖8是鋼管內(nèi)涂和接頭保護的照片，彩圖9是鋼管內(nèi)噴砂設(shè)備照片，彩圖10是鋼管內(nèi)拋丸設(shè)備的照片。彩圖11、彩圖12、彩圖13、彩圖14是管道局鎮(zhèn)扛防腐廠的表面處理內(nèi)拋丸除銹機拋頭、拋丸除銹機、內(nèi)噴涂機噴頭與微塵吹掃頭、鋼管內(nèi)噴涂設(shè)備的照片。

2．上管平臺

　　上管平臺通常由兩根帶有支腿的工字鋼組成，上面有一些保護性材料，防止損傷鋼管表面或外防腐層。上管平臺一般長20m左右，有的平臺達30m以上。涂覆作業(yè)時，通過吊裝或搬運機具將管子搬至上管平臺上。

3．預(yù)熱設(shè)備

　　預(yù)熱方式主要有三種，中頻感應(yīng)加熱、熱風(fēng)加熱和火焰加熱。中頻感應(yīng)加熱和火焰加熱方式加熱速度快，調(diào)節(jié)方便，相對熱風(fēng)加熱能耗低。具體的預(yù)熱方式可根據(jù)生產(chǎn)速度和現(xiàn)場條件來選用。彩圖8是采用火焰加熱預(yù)熱管子的照片。

4．內(nèi)表面拋丸清理設(shè)備

　　對于大直徑管子，用拋丸方法不僅可以除去鋼管表面的銹跡、氧化皮，而且可使鋼管表面強化，消除殘余應(yīng)力，提高耐疲勞性能和耐應(yīng)力腐蝕性能，并具有磨料利用率高、速度快、成本低等優(yōu)點。表面內(nèi)拋丸清理設(shè)備主要部件如下^[2]：
　　(1)前后拋丸清理室 即鋼管兩端的護罩，一個為固定護罩，一個為移動護罩；
　　(2)帶有內(nèi)伸壁的行走小車 可分為前部小車(包括車體、清理室、行走電機、輸送臂支撐等)和進給小車(包括車體、液壓站、行走電機、控制臺、輸送臂支撐等)；
　　(3)輸送臂 主要包括旋轉(zhuǎn)支撐、伸臂、輸送皮帶及電機等；
　　(4)機械式內(nèi)拋丸器 主要包括葉輪、葉片、分丸輪、定向套、主動軸、液壓馬達、皮帶及帶輪等；
　　(5)鋼丸循環(huán)系境 主要包括提升機、分離器，、貯料斗、下料閥、底部輸送皮帶等；
　　(6)除塵回收系統(tǒng) 主要包括布袋除塵器、風(fēng)機、管路等；
　　(7)液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)；
　　(8)轉(zhuǎn)管臺 用于鋼管進入和退出清理工位以及驅(qū)動鋼管旋轉(zhuǎn)，主要包括車體、旋管電機、行走電機、液壓上、下管機械手和轉(zhuǎn)管機構(gòu)等。
　　圖4-1是內(nèi)拋丸原理示意圖。
　　下面介紹表面處理工藝中幾個主要設(shè)備的作用。
　　(1)護罩 護罩是由鋼板制成，塑鋼加強，內(nèi)襯錳鋼減少磨損，易于更換。它的作用是對操作人員進行人身安全的保護、隔離粉塵并將粉塵送到除塵器、回收用過的磨料。
　　(2)拋丸室和拋頭 拋丸室由型鋼制作，一端和傳送帶連接并與行進小車相連，另一端和拋頭相連。拋頭是一個帶有可旋轉(zhuǎn)葉片的整體部件，通過螺栓固定并可接收傳送帶送來的磨料。工作時葉片旋轉(zhuǎn)，將磨料拋向管子的內(nèi)表面。拋丸室配有滑輪，確保轉(zhuǎn)管時在管內(nèi)行走。
　 　 　

　 　 　

圖4-1 管子內(nèi)拋丸原理示意圖
1—離心葉輪拋頭：2—鋼管；
3—旋轉(zhuǎn)鋼管的輥輪

　　(3)磨料回收系統(tǒng) 主要作用是回收拋射過的磨料。通常由下面幾部分構(gòu)成，在導(dǎo)軌架下接收磨料；袋式提升機；磨料過濾分離器；磨料漏斗和帶平臺的供料裝置；供料調(diào)節(jié)閥；布袋除塵器和引風(fēng)系統(tǒng)。圖4-2是內(nèi)拋頭的照片。圖4—3是內(nèi)拋丸除銹機的端部照片。
　　(4)行進小車 小車帶著拋丸室和液壓泵行走，液壓泵輸出可調(diào)，配有冷卻系統(tǒng)，小車速度可調(diào)。
　　(5)除塵系統(tǒng) 通過大功率的引風(fēng)系統(tǒng)對除銹用過的磨料和粉塵進行處理，主要組件有，引風(fēng)罩、連接旋風(fēng)器的引風(fēng)擋板、大功率旋風(fēng)分離器、引風(fēng)管。通常500m²的除塵器的引風(fēng)量為60000m³。
　　(6)轉(zhuǎn)管平臺 轉(zhuǎn)管平臺由一個底座構(gòu)成安裝在地面上，主要功能是旋轉(zhuǎn)被處理的管子，它裝有電動的轉(zhuǎn)管輪，輪子角度可調(diào)，可將管子送進管罩或移回，它是通過控制臺操作的。
　　典型的內(nèi)拋丸清理裝置構(gòu)成示意圖見圖4—4。彈丸拋射的運動軌跡見圖4—5。
　 　 　

　 　 　

圖4-2 表面處理內(nèi)拋頭的照片
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圖4-3 內(nèi)拋丸除銹機的端部