一、防止火災(zāi)事故
　　1．加強油處理出入管理制度的執(zhí)行，嚴格履行出入登記制度。
　　2．油處理動火時，嚴格執(zhí)行動火工作票制度，專業(yè)安全員要在現(xiàn)場監(jiān)督把關(guān)，并請消防人員監(jiān)護。
　　3．油系統(tǒng)法蘭禁止使用塑料墊，橡皮墊和石棉紙墊。
　　4．油管道法蘭、閥門及可能漏油部位附近不準有明火，必須用明火只要采取措施，附近的熱力光到或其他熱體的保溫應(yīng)緊固完整，并包好鐵皮。
　　5．禁止在油管道上進行焊接工作，在拆下的油管道上進行焊接時，必須事先將管子沖洗干凈。
　　6．油處理防火標志要醒目、清晰，如有不清或丟失，要及時更換。
　　二、防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故
　　1．防止設(shè)備大面積腐蝕。嚴格執(zhí)行《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量》、《火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》以及其化有關(guān)規(guī)定，加強化學(xué)監(jiān)督工作。
　　2．品質(zhì)不合格的給水嚴禁進入鍋爐，蒸汽品質(zhì)不合格嚴禁并汽。水冷壁結(jié)垢超標時，要及時進行酸洗，防止發(fā)生垢下腐蝕及氫脆。
　　3．按照《火力發(fā)電廠停（備用）熱力設(shè)備防銹導(dǎo)則》（SD223-87）進行鍋爐停用保護，防止爐管停用腐蝕。
　　4．安裝或更新凝汽器銅管前，要對銅管進行全面探傷檢查，杜絕使用不合格品。
　　5．建立水汽異常三級處理制度，并嚴格執(zhí)行。
　　三、防止壓力容器爆破事故
　　1．制定壓力容器的操作規(guī)程，操作規(guī)程中應(yīng)明確異常工況的緊急處理方法，確保在任何工況下壓力容器不超壓、超溫運行。
　　2．各種壓力容器安全閥應(yīng)定期進行校驗和排放試驗。
　　3．運行中的壓力容器及其安全附件，應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，設(shè)有自動調(diào)整和保護裝置的壓力容器，其保護裝置的退出應(yīng)經(jīng)總工程師批準，保護裝置退出后，實行遠控操作并加強監(jiān)視，且應(yīng)限期恢復(fù)。
　　4．使用中的各種氣瓶嚴禁改變涂色，嚴防錯裝錯用；氣瓶立放時應(yīng)防止傾倒的措施。
　　5．壓力容器內(nèi)部有壓力時，嚴禁進行任何的修理或緊固工作。
　　6．壓力容器上使用的壓力表，應(yīng)列為計量強制檢驗表計，按規(guī)定周期強檢。
　　7．結(jié)合壓力容器定期檢驗或檢修，每兩個檢驗周期至少進行一次耐壓試驗。
　　8．制氫站應(yīng)采用性能可靠的壓力調(diào)整器，并加裝液位差越限連鎖保護裝置和氫側(cè)氫氣純度表，在線氫中含氧量檢測儀表，防止制氫設(shè)備系統(tǒng)爆炸。
　　9．對制氫系統(tǒng)及氫罐的檢修要進行可靠的隔離。
　　10．氫罐應(yīng)按照《電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》的要求進行定期檢驗，重點是壁厚測量，封頭筒體外形檢驗，防止腐蝕鼓包。
　　11．停用超過2年以上的壓力容器重新起用時，要進行再檢驗，耐壓試驗確認合格才能啟用。
　　四、防止汽輪機大軸彎曲、軸瓦燒損事故
　　1．油系統(tǒng)油質(zhì)應(yīng)按照要求定期進行化驗，發(fā)現(xiàn)油質(zhì)劣化，及時匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)要求換油。在油質(zhì)及清潔度超標的情況下，嚴禁機組啟動。
　　2．化學(xué)油處理要經(jīng)常備有質(zhì)量合格數(shù)量足夠的合格油品。