氧氣充裝生產需要的原料是液態氧，充裝站一般不具備生產液態氧的能力，為了滿足生產需要，需要外購。

　　根據國務院令第344號《危險化學品安全管理條例》第三條“危險化學品，包括爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品、氧化劑和有機過氧化物、有毒品和腐蝕品等”的規定，充裝站生產的氧氣屬于危險化學品的范疇。

　　充裝生產是連續的工作過程，在連續過程中管道內物料工藝參數的變化，反映了設備的狀況，因此，分析對象確定為管道。通過對管道內物料狀態及工藝參數產生偏差的分析，查找系統存在的危險，對所有的管道分析之后，整個系統存在的危險也就一目了然。

　　危險可操作性研究（HAZOP）的基本過程，是以關鍵詞為引導，找出系統中工藝過程或狀態的變化（或偏差），然后再繼續分析偏差的原因、后果及可以采取的對策。

1、生產工藝

　　購入的低溫液態氧，由廠家的專用運輸槽車將其送至低溫液體儲罐內，充裝時，緩緩開啟低溫液氧泵，你溫液態氧被壓縮至高壓汽化器內受熱、升溫、汽化成為高壓、高純度（99.5%以上）的氣態氧，并經高壓管道輸送至高壓氣體充裝臺。通過氣體充裝臺的卡具分別裝入氧氣瓶內。工藝流程如圖1所示。

　　圖1氧氣充裝工藝流程圖

　　2、確定評價單元

　　（1）低溫液氧輸送管道單元

　　選擇圖1中的低溫液氧儲罐至低溫液氧泵入口端的低溫液氧輸送管道，作為第一個評價對象。

　　（2）高壓氧氣輸送管道單元

　　選擇圖1中由低溫液氧泵出口端，經過高壓汽化器至匯流排的高壓氣體輸送管道，作為第二個評價對象。

　　3、評價參數的確定

　　（1）低溫液氧輸送管道單元

　　低溫液態氧由專用運輸槽車送入標定壓力為0.8MPa的低溫液氧儲罐內儲存，工作時，液氧經低溫液氧儲罐輸送閥門，輸入吸入壓力為0.4MPa 的低溫液氧泵內。在這段管道的傳輸過程中，按照國家標準GB50030-91，為保證安全生產，要求對管道考慮溫差變化的熱補償。就是否對管道采取熱補償措施進行安全評價。

　　評價過程中遵照的原則是：關鍵詞+工藝參數=偏差。與其相關的參數是流量。其評價結果見表1。

關鍵詞

偏差

原因

后果