在煉化企業中，氣柜的使用比較廣泛。本文主要對煉化企業瓦斯氣回收氣柜的
分類說明及優缺點比較，并且對其進行了總結分析。
    煉化企業在生產過程中，有大量的可燃氣體從高架火炬燒掉，既浪費能源，又對大氣環境產生嚴重的污染。隨著煉化企業降低能耗、挖潛增效工作的不斷深入，以及人們對環境保護意識的不斷增強，煉化企業消滅火炬的技術在生產中不斷應用，選擇一套既環保又安全的瓦斯燃燒系統和氣柜回收系統提到日程上來。下面就氣柜回收系統的選型進行簡單分析。［3］
    氣柜的分類及優缺點
    氣柜是儲存、回收煉油廠低壓瓦斯和調節瓦斯管網壓力的重要設施，也是煉油廠重要的環保設施，在煉油廠低壓瓦斯的平衡中起著重要作用。
    1.1.氣柜按密封介質的不同分為濕式氣柜和干式氣柜兩種
    1.1.1.濕式氣柜
    濕式氣柜由水槽、塔節、鐘罩三部分組成，瓦斯密封介質為新鮮水，主要附件由避雷針、液位計、導軌、平衡配重等，操作壓力≤4KPa。
    與干式氣柜相比，具有投資少、制作工藝簡單、易于維護等優點，但由于必須使用水槽，水槽內數千乃至上萬噸的水對氣柜基礎存在較大的壓力，若氣柜基礎不均勻沉降超出一定范圍后，容易導致卡軌的現象發生，從而影響氣柜的安全使用。另外濕式螺旋運行若干年后，壁板和種罩幾乎都存在嚴重的腐蝕現象，特別是壁板與水長期接觸的表面，氧腐蝕和電腐蝕共同作用，且防腐質量難以保證，容易導致鋼板減薄穿孔。
    由于濕式氣柜儲水量較大（中/小型氣柜儲水量在2000～5000m³；大型氣柜儲水量可達10000m³以上），經常更換氣柜內部的水是不可能的，也是不經濟的。此外，由于煉化企業燃料氣中的硫化氫等腐蝕性氣體和外界的沙塵、泥土等不斷進入水槽水中，使水槽中的水成為一種腐蝕性電解質溶液，若水長期不換，其腐蝕性更強，加速氣柜腐蝕。若進行定期置換，則水中的硫化物對環境污染較大，在當今環保至上的年代，這樣做對企業的發展來說無疑亮了紅燈。
    同濕式氣柜相比，干式氣柜由于采取油和橡膠等介質進行密封，有效的避免了水封水對氣柜的腐蝕和對環境的污染，成為新建煉廠和老廠改造的第一選擇。
    1.1.2.干式氣柜
    1.1.2.1. 干式氣柜按其結構形式及密封性能在國際上分為三種類型
    1.1.2.1.1.稀油密封型
    由德國M.A.N 公司于1915年始創。為活塞式正多邊形金屬結構, 高徑比為1.5～1.6。以特制的帆布裝盛密封油, 用套筒彈簧壓緊滑板作為活塞周邊密封。貯氣壓力為2.5～8kPa , 用活塞上設置配重來調整, 壓力基本恒定?；钊Ｉ邓俣燃s為1.5m/ min。這種氣柜已在鋼鐵企業、城市煤氣企業中廣泛應用。
    1.1.2.1.2. 干油密封型
    由德國克隆公司于1927 年始創。為活塞式圓筒形金屬結構, 高徑比為1.5～1.6。用多層硬橡膠圈重錘壓緊作為活塞周邊密封, 橡膠圈之間充以固態礦物油。貯氣壓力為2.5～10kPa, 用活塞上設置配重來調整, 壓力基本恒定?；钊Ｉ邓俣燃s為1.5m/ min 。國內除寶鋼引進日本2臺15萬m³干油密封型氣柜外, 從未建造過。
1.1.2.1.3 .卷簾密封型
由美國Gatx公司于1940年首創。圓筒形鋼結構, 分單段、雙段兩種。以整體圓筒形橡膠膜作為貯氣筒, 鋼結構圓筒外殼作為保護層。高徑比為0.9～1, 貯氣壓力為2.5～5kPa,不能太高?；钊Ｉ邓俣燃s可達5m/min。［1］
    三種干式氣柜的比較
    與稀油密封型和干油密封型干式氣柜相比, 卷簾密封型干式氣柜具有吞吐量大、制造安裝精度要求相對較低、維修費用少、操作管理方便等優點。而且不需要設置外部電梯、內部吊籠以及特制的密封油和油水分離供油裝置，從而減少投資。但卷簾密封型氣柜的橡膠膜, 國內只有少數幾家能夠生產，若需要進口, 價格昂貴, 很難廣泛使用。
    另外, 稀油密封干式氣柜在生產運營時, 需要電、汽等能耗。還發生上部油箱溢流口濺油及活塞密封油槽濺油的問題。因不能全數回收會損失一定數量的密封油（一般小容積氣柜每年約損失5t,大容積氣柜每年約損失10～15t），需要定期補充,這也是一筆很大的運營費用。
    此外，稀油密封干式氣柜但在長期運行中, 發現在溫度降低時, 尾氣會析出少量的冷凝液。該液混入氣柜密封油中, 會使密封油的閃點、粘度逐漸降低, 導致密封油變質。以致不得不增設密封油的閃蒸裝置, 或更換密封油。這樣就增加了生產消耗費用。而且當氣溫升高時, 混入氣柜活塞油槽密封油中的冷凝液, 又會氣化成可燃氣體, 積聚在活塞上部空間, 增加了生產的不安全因素。實踐證明稀油密封干式氣柜不適用石化企業回收尾氣。
    遼河石化現有100000m³ 螺旋上升濕式氣柜承擔著對催化裝置、液態烴罐區等裝置排放火炬瓦斯的回收，從而消除火炬的燃放。該裝置于1996年9月設計，1997年6月破土動工，1998年8月建成并投產。正常回收火炬氣1200 m³/h，最大回收能力3600 m³/h。
    該氣柜運行近十年期間，2005、2009年進行一次氣柜清洗、防腐，從未進行系統揭頂大修。運行期間陸續出現一系列問題：
    2.1.腐蝕比較嚴重，外壁防腐漆部分脫落嚴重，基體材質全面腐蝕減薄，2009年催化消缺檢修，在噴砂防腐過程中出現了四處漏點；
    2.2.水槽基礎存在不均勻沉降，水槽底板出現泄露現象，至今也無法找到漏點；
    2.3.氣柜存在一定程度的變形和傾斜，氣柜上升至15米以上時，氣柜二塔與三塔立梯出現刮碰，為嚴重安全隱患。氣柜變形對導輪導軌的接觸產生明顯影響，各別的導輪導軌在運行過程中時常有脫軌現象。
    2.4.由于本廠處于中高緯度地區，冬季氣溫較低，氣柜水封冬季必須使用伴熱，且要求保持恒溫，防止溫度過低水封結冰和溫度過高腐蝕加劇。同時，裝置用水、用電較大，能耗較高。

    結合濕式氣柜和干式氣柜優缺點，煉化企業瓦斯氣回收氣柜從性價比上應該選擇卷簾型干式氣柜比較合適。