? 燃氣工業爐是一種復雜的熱工設備。一般由以下各部分組成：爐膛、燃氣燃燒裝置、煙氣排出裝置、爐門及提升裝置、金屬構架、各類附屬設備(如余熱利用裝置、各種測量控制調節裝置等)。
一、爐膛
爐膛是燃氣工業爐的核心區域。是使燃氣穩定燃燒，讓被加熱工件與高溫火焰、煙氣直接或間接進行熱交換的場所。
爐膛是用耐火材料砌筑成的，由爐墻、爐頂、爐底(包括基礎)所圍成的一個封閉的空間。
(一)爐墻
爐膛的側面砌磚部分稱為爐墻。要求它有足夠高的耐火度和良好的隔熱性能。爐墻內部用耐火粘土磚砌筑，外加絕熱層，外表面包以4～10mm厚的鋼板外殼。
根據爐子工作的需要，在爐墻上開有爐門、窺視孔、燒嘴孔、測溫孔等。為防止砌磚破壞，爐墻應盡可能避免直接承受附加荷載，爐門及冷卻水管等構件應支承在鋼架上。
(二) 爐頂
爐膛頂部的砌磚部分稱為爐頂。按其結構形式分為拱頂和吊頂兩種。如圖3—9—1和圖3—9—2所示。爐子跨度小于3～4m時可采用拱頂；跨度較大的，一般采用吊頂。拱頂是用楔形耐火磚砌成的，有環砌與錯砌兩種。吊頂出一些特種異型磚織成，異型磚用金屬吊桿單獨或成組地吊在爐子的鋼結構上。和拱頂相比較，吊頂不受爐子跨度的限制和易于局部修理，但它結構復雜，造價較高，一般只在大爐子上采用。
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(a)環砌拱頂；(b)錯砌拱頂
(三)爐底
爐底是爐膛底部的砌磚部分。工業爐的爐底與其它部位不同，如金屬加熱爐的爐底不僅要承受金屬的負荷，而且要經受爐渣和氧化鐵皮的化學浸蝕，以及金屬的碰撞和摩擦作用。
燃氣工業爐的爐底有多種結構型式，圖3—9—3是幾種常見的爐底結構。
加熱爐爐底的厚度取決于爐子的尺寸和溫度，變動在200～700mm范圍內。爐底的下部可以用絕熱材料隔熱，中間層采用粘土磚，最上部要接觸1200～1250℃的高溫，還有氧化鐵皮的作用，故多采用鎂磚。
在1000℃左右的熱處理爐或無氧化加熱爐上，因為沒有氧化鐵皮的浸蝕，爐底也可以直接采用粘土磚和絕熱層。
一些現代的爐型，其爐底也采用一些高級耐火材料，如電熔鋯莫來石磚或剛玉磚。為了避免鋼錠與爐底耐火材料的直接接觸，減少推鋼的阻力和耐火材料的磨損，在單面加熱的連續式加熱爐或雙面加熱爐的實底部分裝有金屬滑軌；雙面加熱的爐子采用水冷管滑軌(圖3—9—3d)。
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圖3-9-3 幾種常見的爐底結構
a-固定的室狀爐爐底；b-車底式爐爐底；1-活動爐底；2-砂封；3-輥輪；
c-帶滑軌的連續加熱爐爐底；1、2-滑軌；
d-兩面加熱的連續加熱爐爐底；1-水冷管；2-水冷管支撐；3-滑軌；
e-環行加熱爐爐底；1-砂封；2-支撐輥；3-環形齒輪；4-爐底
實底爐爐底還應架空通風，即在支承爐底的鋼板下面用型鋼做成鋼架來架空，否則爐底溫度太高，耐火材料容易損壞；而且空氣通風也保護了混凝土地基，使其溫度不致太高。當溫度超過300℃時，普通混凝土常常因其機械強度顯著減弱而遭到損壞。
(四)基礎
基礎是工業爐的支座，它將爐膛、鋼結構和被加熱物料的重量所構成的全部荷載傳到地面上。
基礎的設計和一般建筑物的基礎設計一樣，但如果爐底不是架空通風的，則要適當考慮熱膨脹問題。
圖3—9—4是幾種型式的工業爐基礎。應避免將爐子和其它設備放在同一基礎上，以防由于負荷不同而引起不均衡下沉，使基礎開裂或設備傾斜。工業爐基礎應盡量建于地下水位以上，否則必須采取防水或隔水措施，或建成坑式基礎(圖3—9—4c)。工業爐底部基礎的深度在寒冷地區應處于冰凍線以下，避免氣溫變化引起基礎破壞。
(五)爐膛的尺寸
爐膛尺寸是工業爐爐體設計的重要特性參數，包括爐寬，爐高、爐長、爐底面積，有效爐底面積等。它與燃氣工業爐種類、產量、技術工藝操作、物料形狀尺寸和爐內的布置等因素有關。通常沒有嚴格的設計計算公式，而是按牛經驗公式或經驗公式計算，并參照經驗數據來確定。
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圖3-9-4 加熱爐基礎
a-連續式爐基礎；b-條式基礎；c-墩式基礎；
d-邊緣加厚的板式基礎；e-坑式基礎
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