1、通氯操作工必須經(jīng)過技術(shù)培訓，考試合格，持有特種容器操作證書方準上崗操作，并定期進行安全教育訓練和考核。
         2、通氯操作工應(yīng)熟悉氯化釜的工藝流程，安全裝置的性能，事故處理和生產(chǎn)三氯化磷的安全知識。
         3、在生產(chǎn)運行時，通氯操作工應(yīng)嚴格遵守安全操作規(guī)程和崗位責任制，應(yīng)勤聽、勤看、勤巡回檢查，發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象及時處理。
         4、通氯操作工嚴禁超溫、超壓運行，嚴禁脫崗、離崗、竄崗。
         5、通氯崗位必須和氯化崗位和收料（成品）崗位保持密切的聯(lián)系，（特別是剛開車、停車、投完磷時）千萬注意溫度、壓力的變化，以免發(fā)生事故。
         6、了解本崗位氯氣的性質(zhì)、用途及發(fā)現(xiàn)泄漏等情況，能有及時處理的安全措施。
         7、開始通氯應(yīng)當緩慢，根據(jù)壓力的顯示，流量計浮標的高低，通氯量的大小來調(diào)控，大約5分鐘調(diào)好。
         8、緩沖罐壓力表達到0.1Mpa時，方可打開通氯閥，防止氯化釜壓力大于緩沖罐壓力產(chǎn)生物料進入緩沖罐。
         9、發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即停車，及時匯報處理。查明原因，方可開車。
         10、本崗位操作工應(yīng)認真詳細的做好原始記錄，不許弄虛作假。
         11、控制水溫使供氯系統(tǒng)汽化器、緩沖罐汽化器內(nèi)不積存液氯。
         12、嚴格控制汽化器內(nèi)液氯存量，防止液氯直接進入反應(yīng)釜或因汽化器負壓而造成底磷倒吸。
         13、加強巡視，發(fā)現(xiàn)泄漏，及時處理。
         14、發(fā)現(xiàn)冷凝器、冷卻系統(tǒng)中有滲漏時，應(yīng)立即切斷水源，并放凈積水，同時反應(yīng)釜系統(tǒng)保持正壓。
         15、氯化釜、氯氣緩沖罐、液氯汽化器（預熱器）、流量計應(yīng)定期清理雜物。
         16、氯化緩沖器（緩沖罐）與氯化釜連接管道上的閥門，應(yīng)保持閥門芯與閥座關(guān)閉后無滲漏。以防止氯氣泄漏。
        17、生產(chǎn)過程中突然停電、停汽、停水時應(yīng)立即關(guān)閉液氯總閥，關(guān)閉汽化器加熱閥，關(guān)閉緩沖器出口閥，停止汽化，妥善停車。
         18、發(fā)現(xiàn)電器設(shè)備著火后，應(yīng)當迅速關(guān)掉開關(guān)，切斷電源，用四氯化碳和干粉滅火器進行滅火，嚴禁用水以及其他液體潑澆，如發(fā)生人身觸電時，應(yīng)立即切斷電源，緊急治療。