??????? 1 LNG氣化站主要設備的特性
??????? LNG氣化站的工藝特點為低溫儲存、常溫使用。LNG氣化站的主要設備應具有以下特性：低溫儲罐、低溫液體泵的絕熱性能好，閥門和管件的保冷性能好；低溫區(qū)域內的設備、管道、儀表、閥門及其配件在低溫工況條件下操作性能好，并且具有良好的機械強度、密封性和抗腐蝕性；低溫液體泵啟動過程是靠變頻器不斷提高轉速，從而達到提高功率、增大流量和提供較高輸出壓力的目的，因此要求低溫液體泵提高頻率和增大功率較快，通常在幾秒至十幾秒內就能滿足要求，而且絕熱性能好；要求氣化設備在普通氣候條件下能抗地震、耐臺風和滿足設計要求，達到最大的氣化流量。
?????? 低溫儲罐和過濾器的制造及日常運行管理已納入國家有關壓力容器的制造、驗收和監(jiān)察規(guī)范。在國內，氣化器和低溫烴泵的制造均無相關法規(guī)標準加以規(guī)范，在其制造過程中執(zhí)行美國相關標準。在壓力容器本體上焊接、改造、維修或移動壓力容器時，都必須向壓力容器的監(jiān)察單位進行申報。
??? 2 主要設備的結構、常見故障及維護
?????? ① LNG低溫儲罐
?????? a. 結構
?????? LNG低溫儲罐由碳鋼外殼、不銹鋼內膽和工藝管道組成，外殼與內膽嚴格按照國家有關規(guī)范設計、制造和焊接，經檢驗合格后，其夾層在滾動中充填珠光砂并抽真空。儲存容積為150m3的低溫儲罐外形尺寸為：直徑3.72m，高22.451m。儲罐空質量為50871kg，滿載質量為123771kg。
?????? 低溫儲罐連接的管道共有7條，上部連接內膽頂部，共4條，分別是氣相管、上部進液管、上部取壓管、溢流管；下部連接內膽下部，共3條，分別是下進液管、出液管和液體壓力管。儲罐底部設有夾層抽真空管和測真空管各1個，在儲罐頂部設置爆破片。
??????? 內膽固定于外殼內，頂部采用十字架角鋼固定，底部采用槽鋼支架固定。內膽與外殼間距為300mm。儲罐用地腳螺栓固定在地面上，儲罐外壁設有消防噴淋管、防雷避雷針、防靜電接地線。儲罐還設有壓力表和壓差液位計，分別配有二次儀表作為自控數據的采集傳送終端。
?????? b. 故障及安全維護
?????? 應對外殼與內膽夾層間的真空度進行定期測定，測定周期為1a；日常檢查儲罐設備的配套設施；對儲罐進行基礎觀察，防止地基沉降對儲罐產生影響；安全閥頻繁打開，疑為BOG氣體壓力過高；儲罐外側有液滴，疑為儲罐所用的絕熱珠光砂下沉所致；儲罐的正常儲存容量上限為儲罐容積的95%，下限為儲罐容積的15%，儲存液位不得低于3m(滿足低溫泵的要求)；低溫閥門使用一段時間后，會出現(xiàn)漏液現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)上壓蓋有微漏，應壓緊填料壓蓋。若閥芯不能關閉，應更換閥芯，低溫閥門嚴禁加油和用水清洗。
??????? ② 氣化器
??????? a. 結構
??????? 可承受4級地震和風速為160km/h的颶風，最大允許工作壓力為4MPa，最大流量為8000m3/h。一體式設計的氣化器高14m，質量約7100kg。氣化器各部件連接處均使用不銹鋼螺栓、鋁合金角鋼焊接，經氣體試壓、焊縫檢查合格后方可出廠。氣化器中的低溫液體自下而上不斷氣化后，氣態(tài)介質由頂部流出。管路的對稱設計保證了液體在氣化器內的均勻流動，各類氣化器都有不同的翅片片數組合形式，翅片片數的有效組合是為了減少氣化器結霜，保證氣化效率。常見的翅片片數組合形式有：8+12組合、4+8組合。
??????? b. 故障及安全維護
?????? 外觀結霜不均勻；焊口有開裂現(xiàn)象，要特別注意低溫液體導入管與翅片和低溫液體匯流管焊接處的裂紋；注意低溫液體或低溫氣體對人體的凍傷，在操作過程中務必注意穿戴勞動保護用品。在運行過程中如發(fā)現(xiàn)氣化器過度結冰和周圍環(huán)境溫度下降等情況，可嘗試以下幾種解決辦法：減少低溫液體的輸入量；增加氣化器的數量；用熱水或者其他手段給氣化器融霜；停止、切換氣化器或使用備用氣化器。
?????? ③ 低溫離心泵
?????? 為保證儲罐內的LNG達到一定的輸出壓力，在LNG儲罐出口設置了多級變頻低溫離心泵。
??????? a. 特點
??????? 泵體和電機完全浸沒在LNG中，從而減少了LNG的損失，并保證了泵的快速啟動；真空絕熱套使冷損失降至最低；密封劑浸潤性設計使對維護的要求降至最低；泵芯頂部懸掛于殼體的設計便于安裝與拆卸；可變頻調速的電機增大了泵的輸出功率和轉速變化范圍。