（1）安全和滅火措施   涂裝車間的火災(zāi)原因主要是靜電著火，有機(jī)溶劑型涂料也易燃，附著涂料的噴漆室一旦著火后，滅火困難。

為提高靜電涂裝機(jī)的作業(yè)效率，需盡可能使噴頭（杯）靠近被涂物設(shè)置，可是接近被涂物后會(huì)產(chǎn)生火花發(fā)電，因此防止被涂物在噴漆室內(nèi)搖擺十分重要，還要防止被涂物間的相互接觸和被涂物掉落。在噴漆室內(nèi)旋轉(zhuǎn)被涂物的裝置（旋轉(zhuǎn)盤和齒條）的設(shè)計(jì)也很重要。還有，掛具和旋轉(zhuǎn)裝置上附著涂料，應(yīng)自動(dòng)清除或定期清掃。在噴涂有機(jī)溶劑涂料的場合，噴涂作業(yè)區(qū)是甲級防火區(qū)，噴漆室設(shè)計(jì)應(yīng)符合國家和當(dāng)?shù)叵腊踩ㄒ?guī)的要求。在噴涂作業(yè)室內(nèi)的電器、電機(jī)和排風(fēng)機(jī)應(yīng)選防爆型。手工噴涂和自動(dòng)靜電噴涂工序應(yīng)布置在同一噴漆室內(nèi)的電器、電機(jī)和排風(fēng)機(jī)應(yīng)選防爆型。手工噴涂和自動(dòng)靜電噴涂工序應(yīng)布置在同一噴漆室內(nèi)，還應(yīng)設(shè)置二氧化碳自動(dòng)滅火設(shè)備。一旦發(fā)生事故，為促使操作人員盡快躲避，在整個(gè)系統(tǒng)中應(yīng)有報(bào)警裝置。在一般的手工噴涂場合，在噴涂作業(yè)區(qū)內(nèi)配備自動(dòng)噴水的裝置（當(dāng)達(dá)到一定溫度，易熔合金熔開即自動(dòng)噴水滅火）和一般滅火器。

在使用二氧化碳滅火場合，噴霧后，在有空氣的情況下，高溫狀態(tài)的可燃物有可能再燃，為了安全，設(shè)置噴水滅火管路。二氧化碳對機(jī)械無影響，而有水的場合必須注意對電氣系統(tǒng)等的影響。

從能補(bǔ)集噴涂產(chǎn)生的漆霧、防止漆霧和溶劑蒸汽擴(kuò)散的角度來看，噴漆室是具有環(huán)保功能的設(shè)備，但它不能消除噴涂行業(yè)的最大公害----有機(jī)揮發(fā)物（VOC）。由于噴漆室的排氣量大，溶劑含量又很低，國內(nèi)外至今還沒有好的處理方法（尤其在大型噴涂作業(yè)線上），僅采用高空排放來達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。市場上雖有用礦物油代替噴漆室的循環(huán)水、在噴漆室排氣系統(tǒng)設(shè)活性炭塔等辦法來吸附有機(jī)溶劑的報(bào)道，但作者認(rèn)為：油和活性炭能溶解、吸附有機(jī)溶劑，開始使用時(shí)，排氣中的VOC可能達(dá)到環(huán)保要求，如果不能及時(shí)將吸附的溶劑除去或?qū)⒂吞幚碓儆?，則可能導(dǎo)致吸附飽和，再循環(huán)使用時(shí)，大氣量的排風(fēng)通過，就又將VOC帶入到大氣。另外，油是可燃物，不僅增加噴涂現(xiàn)場的火災(zāi)和油霧污染環(huán)境的危險(xiǎn)性，而且可能導(dǎo)致涂膜產(chǎn)生縮孔。噴涂作業(yè)的VOC公害問題可通過采用環(huán)保型涂料（高固體分涂料、水性涂料）和提高噴涂的涂著效率等措施根治。

（2）消聲措施   噴漆室的噪聲往往與工場內(nèi)外并加在一起，所以在設(shè)置設(shè)備前，應(yīng)確認(rèn)工場內(nèi)外的噪聲基準(zhǔn)，選定噴漆室的形式是必要的（見表4-9）。噴漆室的噪聲不應(yīng)大于85dB。

     由風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的噪聲有指向性，改變風(fēng)管的朝向，大致可解決，可是在工場周圍有住宅等場合，需要設(shè)置消聲器、消聲箱等。

     生產(chǎn)線上的消聲裝置也只能將噪聲減小5dB。

 

   表4-9噪聲的大致標(biāo)準(zhǔn)（范圍）

 

(3)防止漆霧、惡臭的措施   在噴漆室的漆霧捕集裝置結(jié)構(gòu)差、捕集效率低的場合，涂裝車間的排風(fēng)管周圍的屋頂被漆霧沾染變色。另外，噴漆室中溶劑臭不能除去，相伴著噴漆室的腐敗臭。

   消除噴漆室的漆霧、惡臭的措施是裝備排氣處理裝置，處理大風(fēng)量的脫臭裝置的價(jià)格非常高，現(xiàn)今僅有處理小風(fēng)量的洗滌裝置。

 

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