裝備的安全管理應(yīng)該貫穿于裝備壽命周期的整個(gè)過程，即從設(shè)計(jì)、制造、安裝、試車、運(yùn)行、維修直至退役的整個(gè)過程。

　　1 裝備的設(shè)計(jì)管理

　　1）石油化工裝備設(shè)計(jì)的管理程序

　　2）裝備設(shè)計(jì)的基本要求

　　(1)滿足生產(chǎn)性能要求；

　　(2)滿足可靠性要求：

　　(3)滿足維修性要求；

　　(4)滿足經(jīng)濟(jì)性要求；

　　(5)滿足操作安全要求

　　(6)滿足其他要求

　　(7)應(yīng)遵守國家和引進(jìn)的有關(guān)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。特別是鍋爐、壓力容器，必須遵守有關(guān)的法規(guī)，如《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》、GB150《鋼制壓力容器》、GB151《鋼制管殼式換熱器》、GB12337《鋼制球形儲(chǔ)罐》、JB4710《鋼制塔式容器》等。

　　2  裝備的制造管理

　　裝備制造管理工作的主要內(nèi)容包括：生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、外購?fù)鈪f(xié)件管理、生產(chǎn)計(jì)劃的編制和執(zhí)行、日程計(jì)劃和調(diào)度、裝配和調(diào)試，以及制造過程中的質(zhì)量管理等等。

　　裝備制造準(zhǔn)備工作主要包括以下幾個(gè)方面。

　　1）設(shè)計(jì)圖紙的工藝分析與審查

　　2）制定工藝方案

　　3）編制工藝文件

　　4）設(shè)計(jì)和制造工藝裝備

　　5）裝備的制造工藝

　　為保證石油化工裝備的質(zhì)量，必須嚴(yán)格遵守國家行業(yè)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)。如壓力容器的制造應(yīng)遵守GB150《鋼制壓力容器》的有關(guān)規(guī)定，焊接則應(yīng)遵守JB4078《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》、JB4420《鍋爐焊接工藝評(píng)定》、JB4709《鋼制壓力容器焊接工藝規(guī)程》及鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

　　3  裝備的安裝工程管理

　　1）安裝工程計(jì)劃的編制

　　(1)編制安裝計(jì)劃的依據(jù)：

　　(2)計(jì)劃編制程序及安裝費(fèi)用預(yù)算：

　　2）安裝計(jì)劃的實(shí)施

　　(l)裝備管理部門提出安裝工程計(jì)劃及安裝作業(yè)進(jìn)度表。

　　(2)裝備的入庫、出庫、移裝等按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　(3)工藝技術(shù)部門負(fù)責(zé)提供安裝平面位置圖；裝備管理部門根據(jù)設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定負(fù)責(zé)提供基礎(chǔ)圖及施工技術(shù)要求；動(dòng)力管理部門負(fù)責(zé)動(dòng)力配套線和水、氣等管網(wǎng)路圖及施工技術(shù)要求；修建部門負(fù)責(zé)基礎(chǔ)施工；裝備管理部門安裝技術(shù)人員及基礎(chǔ)設(shè)計(jì)人員負(fù)責(zé)安裝技術(shù)指導(dǎo)，并有責(zé)任對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量提出意見。

　　(4)裝備安裝部門負(fù)責(zé)安裝工程的組織和協(xié)調(diào)工作，并具體實(shí)施裝備搬運(yùn)、定位、找平、配電及配水管、氣管等工作(配管路、配電工作或由動(dòng)力部門實(shí)施)。安裝質(zhì)量的驗(yàn)收由安裝部門提出，會(huì)同裝備管理部門(或調(diào)試單位)和使用部門共同進(jìn)行。

　　(5)裝備的調(diào)試  一般裝備的調(diào)試工作(包括清洗、檢查、調(diào)整、試車)原則上由使用部門組織進(jìn)行。精、大、稀、關(guān)裝備及特殊情況下的調(diào)試由裝備管理部門與工藝技術(shù)部門協(xié)同組織。自制裝備由制造單位調(diào)試，設(shè)計(jì)、工藝、裝備、使用部門參加。

　　(6)裝備調(diào)試的輔助材料(包括油料、清洗劑、擦拭材料等)其費(fèi)用可在裝備安裝費(fèi)專項(xiàng)內(nèi)支付，一般零星安裝項(xiàng)目可在生產(chǎn)費(fèi)用中攤銷，輔料的領(lǐng)用由使用部門負(fù)責(zé)。

　　(7)裝備安裝計(jì)劃的執(zhí)行情況由裝備管理部門會(huì)同生產(chǎn)部門進(jìn)行檢查。

　　3）裝備安裝工程的驗(yàn)收

　　(1)裝備基礎(chǔ)的施工驗(yàn)收由修建部門質(zhì)量檢查員會(huì)同士建施工員進(jìn)行驗(yàn)收，填寫施工驗(yàn)收單。基礎(chǔ)的施工質(zhì)量必須符合基礎(chǔ)圖和技術(shù)要求，符合《裝備安裝基礎(chǔ)施工規(guī)范》。

　　(2)裝備安裝工程的最后驗(yàn)收在裝備調(diào)試合格后進(jìn)行，由裝備管理部門及安裝單位負(fù)責(zé)組織，檢查部門、使用部門等有關(guān)人員參加，共同做出鑒定，填寫有關(guān)施工質(zhì)量、精度檢驗(yàn)、試車運(yùn)轉(zhuǎn)記錄等憑證和驗(yàn)收移交單(見表3—12)。裝備管理部門主管領(lǐng)導(dǎo)簽“同意啟用”，使用部門負(fù)責(zé)人簽“同意接收”，方告竣工。

　　4）裝備安裝工程的費(fèi)用管理

　　4  裝備的試車

　　試車工作一般可分為試車準(zhǔn)備、模擬試車、投料試車與性能測(cè)試、報(bào)告確認(rèn)等階段。圖3—15為試車過程示意圖。應(yīng)該說明的是在整個(gè)過程中必須注重安全操作、安全檢查、事故處理、局部整改等各項(xiàng)工作。

　　5  裝備使用初期管理

　　使用初期管理的內(nèi)容主要有：

　　(l)裝備初期使用中的調(diào)整試車，使其達(dá)到原設(shè)計(jì)預(yù)期的功能。

　　(2)操作工人使用維護(hù)的技術(shù)培訓(xùn)工作。

　　(3)對(duì)裝備使用初期的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)變化觀察、記錄和分析處理。

　　(4)穩(wěn)定生產(chǎn)、提高裝備生產(chǎn)效率方面的改進(jìn)措施。

　　(5)開展使用初期的信息管理，制定信息收集程序，做好初期故障的原始記錄，填寫設(shè)備初期使用鑒定書及調(diào)試記錄等。

　　(6)使用部門要提供各項(xiàng)原始記錄，包括實(shí)際開動(dòng)臺(tái)時(shí)、使用范圍、使用條件；零部件損傷和失效記錄；早期故障記錄及其他原始記錄。

　　(7)對(duì)典型故障和零、部件失效情況進(jìn)行研究，提出改善措施和對(duì)策。

　　(8)對(duì)裝備原設(shè)計(jì)或制造上的缺陷提出合理化改進(jìn)建議，采取改善性維修的措施。

　　(9)對(duì)使用初期的費(fèi)用與效果進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，并作出評(píng)價(jià)。

　　(10)對(duì)使用初期所收集的信息進(jìn)行分析處理。

　　6  裝備運(yùn)行安全管理

　　裝備經(jīng)過試車和初期使用階段，即進(jìn)入運(yùn)行階段。在運(yùn)行階段，一般應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

　　1）定人定機(jī)制

　　2）操作證管理制

　　3）裝備操作維護(hù)規(guī)程

　　4）裝備使用崗位責(zé)任制

　　5）交接班制度

　　7  裝備的維護(hù)

　　1）日常維護(hù)(日常保養(yǎng))

　　(1)  每班維護(hù)(每班保養(yǎng))

　　(2)周末維護(hù)(周末保養(yǎng))

　　2）定期維護(hù)(定期保養(yǎng))

　　各類裝備的定期維護(hù)一般包含定期檢查的內(nèi)容，主要有：

　　(1)拆卸指定的部件、箱蓋及防護(hù)罩等；徹底清洗裝備的外部；檢查及清洗裝備的內(nèi)部。

　　(2)檢查、調(diào)整各部的配合間隙，緊固松動(dòng)部位，更換巳磨損的易損件。

　　(3)疏通油路；增添油量；清洗或更換濾油器、油氈、油線；更換冷卻液；清洗冷卻液箱。

　　(4)清洗導(dǎo)軌等滑動(dòng)面：清除毛刺；修正劃傷。

　　(5)清潔、檢查、調(diào)整電器線路及裝置(由維修電工負(fù)責(zé))。

　　(6)排除故障，消除隱患。

　　通過定期維護(hù)后的裝備，要求達(dá)到：

　　（1)內(nèi)外清潔，呈現(xiàn)本色；

　　（2)油路暢通，油標(biāo)明亮；

　　（3)操作靈活，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

　　3）使用維護(hù)上的特殊要求

　　8  裝備的檢查

　　1）裝備檢查的分類

　　(1)日常檢查

　　日常檢查

　　點(diǎn)檢：點(diǎn)檢內(nèi)容一般以選擇對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量、成本以及對(duì)裝備維修費(fèi)用和安全衛(wèi)生這五個(gè)方面會(huì)造成較大影響的部位為點(diǎn)檢項(xiàng)目較為恰當(dāng)。如：

　　①影響人身或裝備安全的保護(hù)、保險(xiǎn)裝置。

　　②直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的部位。

　　③在運(yùn)行過程中需要經(jīng)常調(diào)整的部位。

　　④易于堵塞、污染的部位。

　　⑤易磨損、損壞的零部件。

　　⑥易老化、變質(zhì)的零部件。

　　⑦需經(jīng)常清洗和更換的零部件。

　　⑧應(yīng)力特大的零部件。

　　⑨經(jīng)常出現(xiàn)不正常現(xiàn)象的部位。

　　⑩運(yùn)行參數(shù)、狀況的指示裝置。為便于檢查，可以編制點(diǎn)檢卡，標(biāo)明檢查項(xiàng)目內(nèi)容、檢查方法、判別標(biāo)準(zhǔn)、檢查結(jié)果標(biāo)記等。以做為檢查的依據(jù)，并做為檢查記錄。

　　(2)定期檢查

　　2）檢查記錄和報(bào)告

　　(1)裝備運(yùn)行期間的檢查記錄

　　(2)裝備停運(yùn)期間的檢查記錄

　　檢查報(bào)告應(yīng)根據(jù)有關(guān)檢驗(yàn)規(guī)程或主管部門的規(guī)定，按照規(guī)定的格式填報(bào)。現(xiàn)以壓力容器為例，國家勞動(dòng)部《在用壓力容器驗(yàn)驗(yàn)規(guī)程》中規(guī)定了《在用壓力容器檢驗(yàn)報(bào)告書》的統(tǒng)一格式。其中，對(duì)壓力容器檢查和檢驗(yàn)包括以下15項(xiàng)報(bào)告內(nèi)容：

　　（1）在用壓力容器檢驗(yàn)結(jié)論報(bào)告；

　　（2）在用壓力容器原始資料審查報(bào)告；

　　（3）在用壓力容器內(nèi)外部表面檢查報(bào)告及缺陷及缺陷部位圖(報(bào)告附錄)；

　　（4）在用壓力容器壁厚測(cè)定報(bào)告；

　　（5）在用壓力容器磁粉探傷報(bào)告及探傷部位圖(報(bào)告附錄)；

　　（6）在用壓力容器滲透探傷報(bào)告及探傷部位圖(報(bào)告附錄)；

　　（7）在用壓力容器射線探傷報(bào)告及探傷部位圖(報(bào)告附錄)；

　　（8）在用壓力容器超聲探傷報(bào)告及探傷部位圖(報(bào)告附錄)；

　　（9）在用壓力容器化學(xué)成分分析報(bào)告；

　　（10）在用壓力容器硬度測(cè)定報(bào)告；

　　（11）在用壓力容器金相分析報(bào)告；

　　（12）在用壓力容器安全附件檢驗(yàn)報(bào)告(一)；

　　（13）在用壓力容器安全附件檢驗(yàn)報(bào)告(二)；

　　（14）在用壓力容器耐壓試驗(yàn)報(bào)告；

　　（15）在用壓力容器氣密性試驗(yàn)報(bào)告。

　　《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》規(guī)定凡從事該規(guī)程范圍內(nèi)檢驗(yàn)工作的檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員，應(yīng)按勞動(dòng)部頒發(fā)的《勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)資格認(rèn)可規(guī)則》及《鍋爐壓力容器檢驗(yàn)員資格鑒定考核規(guī)則》的要求，經(jīng)過資格認(rèn)可和鑒定的考核合格，方可從事允許范圍內(nèi)相應(yīng)項(xiàng)目的檢驗(yàn)工作。檢驗(yàn)單位應(yīng)保證檢驗(yàn)(包括缺陷處理后的檢驗(yàn))質(zhì)量，檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)有詳細(xì)記錄，檢驗(yàn)后應(yīng)出具《在用壓力容器檢驗(yàn)報(bào)告書》。凡明確有檢驗(yàn)員簽字的檢驗(yàn)報(bào)告書必須由持證檢驗(yàn)員簽字方為有效。表3—16為在用壓力容器射線探傷報(bào)告表。

　　9  裝備的維修(檢修)

　　1）檢修的基本方式

　　檢修主要有如下四種基本方式：

　　(1)事后維修(Breakdown Maintenance;簡寫為BM)

　　(2)預(yù)防維修(Preventive Maintenance;簡寫為PM)

　　(3)狀態(tài)監(jiān)測(cè)維修(Condition-based Maintenance；簡寫為CBM)

　　(4)無維修設(shè)計(jì)(Design-out Maintenance；簡寫為DOM)

　　根據(jù)以上的分析，可歸納為如下的直觀結(jié)論：

　　①對(duì)劣化型故障的零部件來說，如更換容易，且維修費(fèi)用低，最適用定期維修方式。

　　②對(duì)故障發(fā)生前有一個(gè)可以觀測(cè)的狀態(tài)發(fā)展過程的零部件來說，如更換難，且維修費(fèi)用高，可采用監(jiān)測(cè)維修。

　　③對(duì)維修費(fèi)用很高的零部件，不管更換難易，都應(yīng)考慮無維修設(shè)計(jì)。

　　④對(duì)不能或不必要進(jìn)行預(yù)防維修或無維修設(shè)計(jì)的零部件，可采用事后維修方式。

　　⑤對(duì)頻頻發(fā)生故障的零部件，則需采用改善維修。

　　2）現(xiàn)行檢修體制

　　(1)大修理(簡稱大修)， 它是計(jì)劃修理工作中工作量最大的一種修理。它以全面恢復(fù)裝備工作能力為目標(biāo)，由專業(yè)修理工人進(jìn)行。

　　(2)中修理(簡稱中修)， 它是計(jì)劃修理工作中工作量介于大修和小修之間的一種修理。在中修時(shí)，須進(jìn)行部分解體。這種修理類別目前于基本上為項(xiàng)修所替代。

　　(3)項(xiàng)目修理(簡稱項(xiàng)修，又稱針對(duì)性修理)，它是根據(jù)裝備的實(shí)際技術(shù)狀態(tài)，對(duì)裝備精度、性能達(dá)不到工藝要求的某些項(xiàng)目，按實(shí)際需要進(jìn)行針對(duì)性的修理。

　　在我國，項(xiàng)修已經(jīng)逐漸取代了中修，而且在某種程度上這可以代替大修。

　　(4)小修理(簡稱小修)，它是計(jì)劃修理工作中工作量最小的一種修理。

　　裝備大修、項(xiàng)修和小修工作內(nèi)容比較列表如表3-18。

　　(5)年修理  石油化工企業(yè)中，除某些裝備仍需采用大、中(項(xiàng))、小修外，其裝置裝備由于生產(chǎn)是每天24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行的，不允許稍或中斷，不允許發(fā)生故障停機(jī)，也就是要求有高度的可靠性。因此，對(duì)這種系統(tǒng)的裝置裝備需要在連續(xù)運(yùn)行一年(約7000小時(shí))進(jìn)行一次年修理，稱為裝置停車大修理(簡稱年修理)。它是指對(duì)裝置中的大部分主要裝備同時(shí)進(jìn)行大、中(項(xiàng))修理。其工作內(nèi)容有：對(duì)裝置中的大部分主要裝備和管道進(jìn)行全面清洗、吹灰、除垢、檢查、檢測(cè)及零部件修理或更換。

　　(6)定期檢修  它是根據(jù)日常點(diǎn)檢和定期檢查中發(fā)現(xiàn)問題，拆卸有關(guān)的零部件，進(jìn)行檢查、調(diào)整、更換或修復(fù)失效的零件，以恢復(fù)裝備的正常功能。其工作內(nèi)容介于二級(jí)保養(yǎng)與小修之間。由于比較切合實(shí)際，因此目前已逐漸取代二級(jí)保養(yǎng)與小修。

　　3）檢修的技術(shù)管理

　　檢修技術(shù)管理工作包括：技術(shù)資料、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、修后檢驗(yàn)與服務(wù)等內(nèi)容。

　　(1)裝備檢修的技術(shù)資料管理

　　裝備的技術(shù)資料是搞好裝備檢修和制造工作的重要依據(jù)，因此加強(qiáng)技術(shù)資料的管理至關(guān)重要。裝備維修用主要技術(shù)資料包括：  裝備說明書 ； 裝備維修圖冊(cè) ；  各動(dòng)力站裝備布置圖； 裝備修理工藝規(guī)程； 備件制造工藝規(guī)程； 專用工、檢、研具圖； 修理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；裝備試驗(yàn)規(guī)程； 其他參考技術(shù)資料。   

　　(2)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　在制定裝備大修理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)遵循以下原則：

　　①以出廠標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)。

　　②修后的裝備性能和精度滿足產(chǎn)品、工藝要求，并有足夠的精度儲(chǔ)備。

　　③對(duì)于整機(jī)有形磨損嚴(yán)重，或多次大修已難以修復(fù)到出廠精度標(biāo)準(zhǔn)的裝備，可適當(dāng)降低精度要求，但應(yīng)能滿足加工產(chǎn)品和工藝的要求。

　　④標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容主要包括，幾何精度、工作精度、外觀、空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)、負(fù)荷試驗(yàn)及安全環(huán)保等方面的技術(shù)要求規(guī)定。其中勞動(dòng)安全和環(huán)境保護(hù)則須達(dá)到有關(guān)法規(guī)的標(biāo)準(zhǔn)。

　　10  石油化工裝備的報(bào)廢與更新

　　11  壓力容器的使用和管理

　　由于壓力容器是一種特殊裝備，因此其使用和管理也有其特珠要求，加強(qiáng)企業(yè)壓力容器管理是確保企業(yè)安全生產(chǎn)的重要措施。

　　1）壓力容器的管理內(nèi)容

　　裝備管理部門是壓力容器的主管部門，其主要職責(zé)有：

　　(1)貫徹執(zhí)行國家勞動(dòng)總局頒發(fā)的《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》；

　　(2)參加容器安裝的驗(yàn)收及試運(yùn)行工作；

　　(3)監(jiān)督檢查壓力容器的運(yùn)行、維修和安全裝置的校驗(yàn)工作；

　　(4)根據(jù)容器的定期檢查周期，組織編制年、季度檢驗(yàn)計(jì)劃，并負(fù)責(zé)組織實(shí)施；

　　(5)負(fù)責(zé)組織編制壓力容器的維護(hù)檢修規(guī)程和修理、改造、檢驗(yàn)及報(bào)廢等技術(shù)審查工作；

　　(6)負(fù)責(zé)壓力容器的登記、編號(hào)、建擋及技術(shù)資料的管理和統(tǒng)計(jì)報(bào)表工作；

　　(7)參加壓力容器事故的調(diào)查、分析和上報(bào)工作，并提出處理意見和改進(jìn)措施；

　　(8)負(fù)責(zé)組織檢驗(yàn)人員、焊接人員、操作人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)考核。

　　2）壓力容器的技術(shù)檔案管理

　　技術(shù)檔案管理是壓力容器管理的基礎(chǔ)工作，必須做到“齊全、及時(shí)、準(zhǔn)確”。檔案內(nèi)容除制造廠提供的原始檔案資料(包括設(shè)計(jì)資料、制造資料等)外，尚應(yīng)包括：

　　(1)安裝、復(fù)驗(yàn)、首檢記錄資料(首檢資料一般由各主管局壓力容器監(jiān)督站提供)。安裝單位在移交給使用單位驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)將設(shè)計(jì)、制造、首檢、安裝、復(fù)驗(yàn)等有關(guān)資料一并移交。

　　(2)容器使用記錄應(yīng)包括：①操作條件(壓力、溫度、介質(zhì)特性等)；②操作條件的變更。如壓力、溫度的波動(dòng)范圍，間歇操作周期，工作介質(zhì)特性的變化等；③開始使用日期，開停車日期，變更使用條件等；④壓力容器的檢查、修理記錄。包括檢驗(yàn)或修理的日期、內(nèi)容、結(jié)果、水壓試驗(yàn)記錄，發(fā)現(xiàn)的缺陷以及處理情況等記錄。

　　3）壓力容器的安裝、使用、維護(hù)和檢修

　　壓力容器的安裝、使用、維護(hù)和檢修除要做到一般裝備的要求外，尚須做到以下各點(diǎn)：

　　(1)安裝壓力容器時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)

　　①無論是安裝在室外或室內(nèi)，壓力容器的防火設(shè)施都應(yīng)符合國家建筑設(shè)計(jì)及防火規(guī)范的要求；

　　②安裝在室外的壓力容器通風(fēng)條件要好，同時(shí)還要考慮防日曬和防冰凍措施。安裝在室內(nèi)的容器，其房屋必須寬敞、明亮、干燥，并保持正常溫度和良好的通風(fēng)；

　　③室內(nèi)務(wù)容器之間的距離不得小于0．75m，容器和柱之間的距離不得小于0．5m；

　　④居屋的室內(nèi)標(biāo)高決定于室內(nèi)安裝容器的高度及吊裝要求高度，一般不應(yīng)低于3．2m；

　　⑤室內(nèi)放置的容器有可能形成燃燒爆炸氣體時(shí)，電氣裝置應(yīng)達(dá)到防爆要求，容器要可靠地接地；存放有毒氣體容器的屋內(nèi)，要有通風(fēng)裝置；有些特殊場(chǎng)所還要考慮萬一發(fā)生介質(zhì)滲漏的中和處理設(shè)施。

　　⑥對(duì)安放高壓和超高壓容器的房屋還應(yīng)做到：用防火墻把它與生產(chǎn)廠房隔開；盡可能有采有輕質(zhì)屋頂；同時(shí)裝有幾臺(tái)容器的房屋，要根據(jù)容器容量將容器分別安設(shè)在用防火墻隔開的單間內(nèi)，每臺(tái)容器應(yīng)有單獨(dú)的基礎(chǔ)，并且不要與墻柱及其他裝備的基礎(chǔ)相連。

　　(2)壓力容器的合理使用

　　①操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行容器安全操作規(guī)程。其操作規(guī)程應(yīng)包括如下內(nèi)容：1)要規(guī)定操作工藝指標(biāo)，如最高工作壓力，最高、最低工作溫度等；2)規(guī)定操作方法，如開停車操作程序及注意事項(xiàng)等；3)應(yīng)標(biāo)明容器運(yùn)行中的重點(diǎn)檢查部位與項(xiàng)目，并說明容器在運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象與處理方法；4)應(yīng)標(biāo)明間歇生產(chǎn)容器停用時(shí)檢查的部位與項(xiàng)目；5)應(yīng)規(guī)定定時(shí)、定點(diǎn)進(jìn)行巡回檢查的內(nèi)容等。

　　②建立崗位責(zé)任制。操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，才能上崗操作。操作人員必須熟悉本崗位壓力容器的技術(shù)性能、結(jié)構(gòu)原理、工藝指標(biāo)以及可能發(fā)生事故和應(yīng)采取的措施，熟悉工藝流程和管線上閥門及盲板的位置，避免發(fā)生誤操作。

　　③加強(qiáng)巡回檢查。應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行對(duì)安全閥、壓力表及防爆膜等安全附件的巡回檢查。

　　④應(yīng)嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，嚴(yán)禁超壓超溫運(yùn)行，如容器承受壓力或溫度超過最高允許壓力或溫度時(shí)，應(yīng)立即按操作規(guī)程規(guī)定的程序，采取緊急措施。

　　⑤容器在加載時(shí)，速度不宜過快。應(yīng)盡量避兔操作中頻繁地大幅度的壓力波動(dòng)，力求平穩(wěn)操作。

　　⑥盡量減少容器的開停次數(shù)。

　　(3)壓力容器的維護(hù)

　　①采取有效措施，防止大氣與介質(zhì)對(duì)容器的腐蝕(如噴涂、電涂、涂層、襯里等)，并經(jīng)常檢查，保證完好。

　　②容器上的安全裝置(安全閥、卸壓孔、壓力表及防爆膜等)應(yīng)保持清潔、完好、靈敏、準(zhǔn)確、可靠、并定期進(jìn)行檢查和校驗(yàn)。

　　③采取有效的措施，防止容器和有關(guān)連接管道的“跑、冒、滴、漏”，一有問題，應(yīng)立即消除。

　　④經(jīng)常檢查容器上緊固件，力求保持齊全、完整、緊固、可靠。

　　⑤發(fā)現(xiàn)有振動(dòng)、摩擦現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)采取措施排除或減輕。

　　⑥檢查容器的靜電接地情況，保證接地裝置完整、良好。

　　⑦保持絕熱層及保溫層完好。  

　　⑧停用、封存的容器也應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)。

　　(4)壓力容器的檢修

　　壓力容器的檢修應(yīng)符合國家勞動(dòng)部及有關(guān)部門的規(guī)定，嚴(yán)格按周期有計(jì)劃地進(jìn)行檢驗(yàn)與檢修，在進(jìn)行檢驗(yàn)與檢修時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

　　①容器內(nèi)部有壓力時(shí)，不得對(duì)任何受壓元件進(jìn)行任何修理或緊固作業(yè)。

　　②泄壓、降溫要按操作程序進(jìn)行。只有在掃線置換中和合格，發(fā)給并交出動(dòng)火證后，才能進(jìn)行檢修工作。要切斷一切與之連接的汽源與物料道路，尤其是易燃有毒氣體的物料，必要時(shí)加設(shè)盲板嚴(yán)密封閉，以防閥門泄漏，造成事故。

　　③檢修人員在進(jìn)入容器檢驗(yàn)或檢修時(shí)，要有專人監(jiān)護(hù)，并有聯(lián)絡(luò)信號(hào)。檢驗(yàn)結(jié)束，要指定專人消除容器內(nèi)的雜物，并及時(shí)進(jìn)行封密(較大容器要有封塔封罐證)。

　　④容器修理或改造后，必須保證受壓元件的原有強(qiáng)度和制造質(zhì)量。在進(jìn)行修補(bǔ)、開孔、更換筒體、焊接或熱處理時(shí)，必須預(yù)先提出方案，經(jīng)過校核驗(yàn)算，按技術(shù)規(guī)范和制造工藝要求提出正確的焊接工藝方法。經(jīng)使單位主管容器技術(shù)人員同意，二、三類容器還應(yīng)經(jīng)本單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，三類容器還須報(bào)主管部門及同級(jí)勞動(dòng)部門備案后，才能動(dòng)工。

　　⑤容器如由本單位自行檢修時(shí)，應(yīng)派考試合格技術(shù)較好的焊工進(jìn)行。如委托外單位施工，必須是經(jīng)批準(zhǔn)的施工單位并持有合格證的焊工才能進(jìn)行修理。焊縫的質(zhì)量十分重要，必須予以保證。

　　⑥不得在壓力容器上任意開孔或加工改裝。

　　⑦檢修后要進(jìn)行必要的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。    

　　4）壓力容器的定期檢驗(yàn)

　　(1)定期檢驗(yàn)的意義

　　壓力容器在經(jīng)過長期運(yùn)行后，會(huì)產(chǎn)生下列情況：

　　①長期頻繁地加壓減壓，或大幅度地壓力波動(dòng)，使材料中有缺陷的地方或應(yīng)力集中的部位，會(huì)產(chǎn)生疲勞裂紋；

　　②由于設(shè)計(jì)不合理，如強(qiáng)度不夠，應(yīng)力大；，或操作不當(dāng)，超載運(yùn)行等原因，使材料產(chǎn)生塑性變形；

　　③容器內(nèi)的工作介質(zhì)，很多是有腐蝕性的，材料受到各種腐蝕，使壁厚減薄(局部或均勻減薄)，甚至導(dǎo)致材料的物理性能變化、機(jī)械性能下降，以致不能承受規(guī)定的工作壓力；

　　④制成的容器可能由于材質(zhì)或制造過程中的微小缺陷而在產(chǎn)品檢驗(yàn)中未能發(fā)現(xiàn)，但會(huì)在使用中逐漸擴(kuò)大；

　　⑤長期處于高溫高壓下工作，使材料產(chǎn)生蠕變；

　　⑥由于結(jié)構(gòu)材料焊接工藝不當(dāng)或焊接質(zhì)量低劣，造成焊縫附近的材料應(yīng)力過大或晶格變粗，因而產(chǎn)生裂紋。

　　定期檢驗(yàn)是在壓力容器使用過程中，根據(jù)它的使用條件，每隔一定期限對(duì)它進(jìn)行一次全面的技術(shù)檢查，包括必要的試驗(yàn)，以便及早發(fā)現(xiàn)缺陷，采取措施，防止重大事故發(fā)生。

　　(2)定期檢驗(yàn)的周期

　　壓力容器的定期檢驗(yàn)一般可分為外部檢查、內(nèi)外部檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)三種。檢驗(yàn)是在容器停用期中進(jìn)行的，其周期應(yīng)根據(jù)容器的技術(shù)狀況、使用條件和有關(guān)規(guī)定由使用單位結(jié)合具體情況自行確定。但每年至少進(jìn)行一次外部檢查，每三年至少進(jìn)行一次內(nèi)外部檢驗(yàn)，每六年至少進(jìn)行一次全面檢驗(yàn)。

　　遇到下列情況時(shí)，定期檢驗(yàn)間隔期應(yīng)縮短：

　　①裝有強(qiáng)烈腐蝕介質(zhì)和運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重缺陷時(shí)，每年至少進(jìn)行一次內(nèi)部檢驗(yàn)；

　　②無法進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)時(shí)，每三年進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)；

　　③使用期達(dá)15年后，每二年至少進(jìn)行—次內(nèi)外部檢驗(yàn)；使用期達(dá)20年后，每年至少進(jìn)行一次內(nèi)外部檢驗(yàn)，并據(jù)以確定全面檢驗(yàn)的時(shí)間或能否繼續(xù)使用；

　　④介質(zhì)對(duì)容器材料的腐蝕情況不明，材料焊接性能差或制造時(shí)曾多次產(chǎn)生裂紋者，一般要求投產(chǎn)使用一年就應(yīng)立即進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)。對(duì)外部有保溫層的壓力容器進(jìn)行全面檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)缺陷情況拆除保溫層。

　　(3)外部檢查內(nèi)容

　　外部檢查內(nèi)容有：

　　①容器外表面有無腐蝕現(xiàn)象，銘牌是否完好；

　　②容器本體、接口部位、受壓元件、焊接接頭等有無裂紋、過熱、變形、泄漏等不正常現(xiàn)象；

　　③容器的保溫層、防腐層有否破損、脫落、潮濕、跑冷現(xiàn)象；

　　④檢漏孔、信號(hào)孔有無漏液、漏氣；檢漏管是否暢通；

　　⑤與壓力容器相鄰的管道和構(gòu)件有無異常振動(dòng)、響聲及互相摩擦現(xiàn)象；

　　⑥安全附件是否齊全、靈敏、可靠；

　　⑦緊固螺栓是否完好；基礎(chǔ)有無下沉、傾斜、開裂；支承及支座有否損壞；

　　⑧排放(疏水、排污)裝置是否暢通正常。

　　(4)內(nèi)外部檢驗(yàn)內(nèi)容

　　內(nèi)外部檢驗(yàn)內(nèi)容包括：

　　①外部檢查的全部內(nèi)容；

　　②進(jìn)行結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)。應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)下列各部位是否完好：筒體與封頭的連接；方型孔、人孔、檢查孔及其補(bǔ)強(qiáng)；角接、搭接以及布置不合理的焊縫；封頭(端蓋)；支座及支承；法蘭盤；排污口。

　　③所有焊縫、封頭過渡區(qū)或其它應(yīng)力集中部位有無斷裂或裂紋。對(duì)有懷疑的部位，應(yīng)進(jìn)行表面檢查，如發(fā)現(xiàn)裂紋，應(yīng)采用超聲波或射線進(jìn)一步抽查，抽查長度不小于焊縫總長的20%。

　　④有襯里的容器，其襯里是否有凸起、開裂及其他損壞現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)襯里有上述缺陷而可能影響容器本體時(shí)，應(yīng)將該處襯里部分或全部拆除，并檢查容器殼體是否有腐蝕或裂紋。

　　⑤通過檢查，如發(fā)現(xiàn)容器內(nèi)外表面有腐蝕等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)懷疑部位進(jìn)行多處壁厚測(cè)定，測(cè)得的壁厚如小于所規(guī)定的最小壁厚時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行強(qiáng)度核算，并提出可否繼續(xù)使用的意見和許用工作壓力。

　　⑥容器內(nèi)壁因受溫度、壓力、介質(zhì)腐蝕作用，懷疑金屬材料的金相組織有可能破壞時(shí)(如脫炭、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕、疲勞裂紋等)，就應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)和表面硬度測(cè)定，并做出檢驗(yàn)報(bào)告。

　　⑦對(duì)高壓、超高壓容器的主要緊固螺栓應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外形檢查(螺紋、圓角過渡部位、長度等)，并用磁粉或著色探傷檢查有無裂紋。

　　(5)全面檢驗(yàn)內(nèi)容

　　全面檢驗(yàn)內(nèi)容包括：

　　①包括上述外部檢查和內(nèi)外部檢驗(yàn)的全部內(nèi)容。

　　②對(duì)主要焊縫進(jìn)行無損探傷抽查，抽查長度不小于該焊縫長度的20％。對(duì)高壓、超高壓的反應(yīng)容器，應(yīng)進(jìn)行100％超聲波探傷，必要時(shí)還需表面探傷。

　　③對(duì)設(shè)計(jì)壓力＜0．29MPa、且Pw•V＜490MPa•l，其工作介質(zhì)為非易燃或無毒的容器，如采用10倍以上放大鏡檢查或表面探傷，沒有發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，可不作射線或超聲波探傷抽查。

　　④容器內(nèi)外部檢驗(yàn)合格后，按規(guī)定進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。

　　(6)定期檢驗(yàn)的方法

　　壓力容器的定期撿驗(yàn)可分為破壞性檢驗(yàn)和非破壞性檢驗(yàn)兩大類，采用何種方法要根據(jù)生產(chǎn)情況、技術(shù)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定。

　　(7)耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)

　　①耐壓試驗(yàn)

　　耐壓試驗(yàn)是指壓力容器停機(jī)檢驗(yàn)時(shí)，所進(jìn)行的超過最高工作壓力的液壓試驗(yàn)。

　　有下列情況之一的壓力容器。內(nèi)外部檢驗(yàn)合格后必須進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。

　　a用焊接方法修理或更換主要受壓元件的；

　　b改變使用條件且超過原設(shè)計(jì)參數(shù)的；

　　c更換襯里在重新?lián)Q上襯里前；

　　d停止使用兩年重新啟用的；

　　e新安裝的或移裝的；

　　f無法進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的；

　　g使用單位對(duì)壓力容器的安全性能有懷疑的。

　　②氣密性試驗(yàn)

　　有的容器不能進(jìn)行水壓試驗(yàn)，一般由氣密試驗(yàn)代替。如：容積特大的容器；容器基礎(chǔ)不能承受容器充水后的總重量；不宜充水的容器(如隔熱層襯里容器等)。