清管技術(shù)在油氣集輸中是一種常用的清除管道內(nèi)雜質(zhì)、蠟、垢以及排空管道內(nèi)存液的有效辦法。在埕島油田中，輸油管道φ377×7mm長17．35 km，管道采用清管器清掃。
　　φ377×7長17.35 km輸油管道清掃。收發(fā)球筒各一套，φ377掃線清管器2臺(tái)，φ377除銹清管器1臺(tái)；電子位置發(fā)射機(jī)3臺(tái)；電子定位接收機(jī)2臺(tái)；電子通過指示儀4臺(tái)，φ377型清管器適用于彎頭曲率半徑R≥1．5D，皮碗采用聚氨酯材料，外徑為380mm，總長為690mm，過盈余量為4％。6135型空壓機(jī)作動(dòng)力，壓風(fēng)機(jī)額定排量為9m³／min，設(shè)計(jì)壓力為0．9MPa，試驗(yàn)壓力為1．2MPa。
　　首先往φ377管內(nèi)注入50m³左右清水，以保證清管器運(yùn)行平穩(wěn)，并提高攜帶能力。清洗效果良好，對油田輸油管遭的正常運(yùn)行起到至關(guān)重要的作用，清掃過程中沒有發(fā)現(xiàn)卡阻現(xiàn)象，清洗后可達(dá)到正常輸油的目的。
　　(1)坨一鞍原油長輸管道清洗，坨一鞍原油長輸管道是遼河油田輸往鞍山煉油廠及遼陽石化總廠的主要管道，全長88 kmφ426×7mm，材質(zhì)為T／S-52K，設(shè)計(jì)壓力0．6MPa，設(shè)計(jì)輸油量為2500×104t/a，管道采用泡沫塑料黃夾克防腐保溫。現(xiàn)已運(yùn)行10多年，管道內(nèi)部腐蝕嚴(yán)重，腐蝕產(chǎn)物、黏油及蠟等產(chǎn)物影響輸鼬量，為了正常輸油，對舊輸油管道用Pig清管技術(shù)清洗。清洗設(shè)備包括，壓風(fēng)車3臺(tái)、DN400電子定位清管器1臺(tái)、電子定位接收機(jī)2臺(tái)，送球裝置l套。
　　通過送球裝置將電子定位清管器送入舊管道內(nèi)，用標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下單臺(tái)排量為360m³／h的3臺(tái)壓風(fēng)車壓出的壓縮空氣推動(dòng)電子定位表管器清油，在清油當(dāng)中用電子定位接收機(jī)檢測清管器的位置，清帶器到終點(diǎn)，立即停掉壓風(fēng)車，關(guān)閉板孔閥，完成清油工作。清洗11km管道沒有發(fā)現(xiàn)卡堵現(xiàn)象，通球時(shí)間約5h。
　　清油時(shí)間按式(6—9)、式(6—10)確定約為5 h。
 

 

　式中 P_s——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下空氣壓力(絕對)，MPa；
　　　V_s——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下空氣體積，m³；
　　　T_s——標(biāo)誰狀態(tài)空氣溫度，293 K；
　　　p——清油結(jié)束時(shí)清油管道內(nèi)空氣壓力(絕對)，MPa；
　　　V——清油管道體積，m³；
　　　T——清油管道內(nèi)空氣溫度，K；
　　　H——清油時(shí)間，h；
　　　N——壓風(fēng)車臺(tái)數(shù)；
　　　Q——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下單臺(tái)壓風(fēng)車排量，360m³/h。
　　(2)慶一哈長輸油管道采用清管器清掃。大慶至哈爾濱煉油廠原油管道(簡稱慶一哈管道)，全長186km，管徑為φ377× 7mm，全部采用聚氨酯泡沫塑料夾克管道。將有效保證輸送原油的質(zhì)量、溫度，大幅度降低運(yùn)輸成本。
　　對于長輸管道來說，不僅投產(chǎn)前要通清管器，投產(chǎn)后也要定期地進(jìn)行通清管器清除管壁結(jié)蠟，以保證管道暢通正常生產(chǎn)。
　　①通清管器的準(zhǔn)備工作
　　a．做好地面試驗(yàn)及檢查工作 發(fā)清管器前，必須按要求將發(fā)射機(jī)裝上電池，在規(guī)定遠(yuǎn)距離上，檢查定位指示儀和通過指示儀的靈敏性。電位指示儀每當(dāng)接到發(fā)射信號(hào)后，就會(huì)發(fā)出有規(guī)律地間斷鳴叫，無信號(hào)則不嗚叫，通常指示儀一旦接到發(fā)射機(jī)發(fā)出的信號(hào)就會(huì)不停地嗚叫，直到人為按動(dòng)復(fù)位按鈕。檢查清管器的皮碗表面質(zhì)量及過盈率，皮碗過盈車控制在0～4％，皮碗外徑小于管內(nèi)徑或表面有嚴(yán)重?fù)p傷時(shí)則不能使用。
　　b．確定通清管器方案 單管清理用簡易清管器進(jìn)行，分段及整體通清管器用壓縮空氣做動(dòng)力。管徑較大時(shí)，壓縮空氣排量要求在20 m³／min以上，欲觀察清管器的連續(xù)動(dòng)態(tài)則用定位接收機(jī)進(jìn)行連續(xù)跟蹤；若只想知道清管器是否通過可疑的薄弱點(diǎn)，則可在薄弱點(diǎn)下游設(shè)一通過指示儀定點(diǎn)觀察。
　　②各施工階段通清管器的做法
　　a．單管通清管器 管道在組對前要逐根用簡易雙翼清管器進(jìn)行清管，清除管內(nèi)雜物，檢查內(nèi)壁變形情況。簡易雙翼清管器是用兩塊直徑小于管內(nèi)徑4 mm的δ=4mm厚鋼板和一根L=400 mm，DN20mm的鋼管剛性連接而成，使用時(shí)用細(xì)鋼絲牽引穿管而過，以實(shí)現(xiàn)清管的目的。管道施工臨時(shí)中斷時(shí)，已焊接管道端必須進(jìn)行臨時(shí)封堵，以防異物進(jìn)入管道內(nèi)。
　　b．分段通清管器 自然段落長度L=15 km，高程H<30 m為準(zhǔn)，通清管器以壓縮空氣為動(dòng)力，跟蹤監(jiān)視。清洗工藝流程如圖6-8所示。
 

 

　　通清管器操作程序是，開盲板裝清管器→裝發(fā)清管器架→關(guān)盲板→開閥門2→開閥門5→起壓風(fēng)車發(fā)清管器→鐘控指示儀動(dòng)作記錄時(shí)間。
　　以水作動(dòng)力清管器時(shí)間經(jīng)驗(yàn)計(jì)算公式
 

　　式中 t——通清管器時(shí)間，h；
　　　　　D——管道外徑，m；
　　　　δ——管壁厚度，m；
　　　　L——管道長度，m；
　　　　Q——平均給水速度，m³／h。
　　通清管器時(shí)間，t=0．785×(0．377-2×O．0064)²×62000/280=23 h，實(shí)際通清管器時(shí)間為t₂=23．5，t₂>t，表明經(jīng)驗(yàn)公式基本準(zhǔn)確，對指示通清管器很有意義。