現(xiàn)代大型石油化工在高溫高壓生產埋地管道輸油、氣、水過程中，管道內輸送的物料介質，可能因腐蝕、沖剮、振動、季節(jié)和地下變化等因素影響導致泄漏。管道如不及時維修處理，泄漏將增大，會使物料流失，并污染環(huán)境；物料若揮發(fā)有毒、易燃、易爆氣體，則可能引起火災、爆炸、中毒、人身傷害事故。致使生產無法進行，造成企業(yè)非計劃停產。對于公用工程管道發(fā)生泄漏事故，停水、停燃料氣、停蒸汽，給廣大用戶生活帶來不便。
　　對于連續(xù)化生產企業(yè)及公用工程，管道發(fā)生的泄漏及時維修處理極為重要，是確保安全、穩(wěn)定、長周期、滿負荷、優(yōu)化連續(xù)生產的關鍵。可節(jié)約能源，減少環(huán)境污染，保障人民生活，增加經(jīng)濟效益和社會效益。

 

　　管道泄漏發(fā)生的部位是不同的，幾乎涉及所有的流體輸送，泄漏的形式及種類多種多樣。
　　(1)按泄漏的機理分類
　　①界面泄漏 在密封件(墊片、填料)表面和與其接觸件的表面之間產生的一種泄漏。如法蘭密封面與墊片材料之間產生的泄漏、閥門填料與閥桿之間產生的泄漏，密封填料與轉軸或填料箱之間發(fā)生的泄漏等，都屬于界面泄漏。
　　②滲透泄漏 介質通過密封件(墊片、填料)毛細管滲透出來。這種泄漏發(fā)生在致密性較差的植物纖維、動物纖維和化學纖維等材料制成的密封件上。
　　③破壞性泄漏 密封件由于急劇磨損、變形、變質、失效等因素，使泄漏間隙增大而造成的一種危險性泄漏。
　　(2)按泄漏量分類
　　①液體介質泄漏分為五級。
　　a．無泄漏 檢測不出泄漏為準。
　　b．滲漏 一種輕微泄漏。表面有明顯的介質滲漏痕跡，像滲出的汗水一樣。擦掉痕跡，幾分鐘后又出現(xiàn)滲漏痕跡。
　　c．滴漏 介質泄漏成水珠狀，緩慢地滴下，擦掉痕跡，5 min內會再次出現(xiàn)水珠狀滲漏。
　　d．重漏 介質泄漏較重，連續(xù)成水珠狀流下或滴下，未達到流淌程度。
　　e．流淌 介質泄漏嚴重，介質噴涌不斷，成線狀流淌。
　　②氣態(tài)介質泄漏分為四級。
　　a．無泄漏 用小紙條或纖維檢查呈靜止狀態(tài)，用肥皂水檢查無氣泡。
　　b. 滲漏 用小紙條檢查微微飄動，用肥皂水檢查有氣泡，用濕的石蕊試紙檢驗有變色痕跡，有色氣態(tài)介質可見淡色煙氣。
　　c．泄漏 用小紙條檢查時飛舞，用肥皂水檢查氣泡成串，用濕的石蕊試紙測試馬上變色，有色氣體明顯可見。
　　d．重漏 泄漏氣體產生噪聲，可聽見。
　　(3)按泄漏的時間分類
　　①經(jīng)常性泄漏 從安裝運行或使用開始就發(fā)生的一種泄漏。主要是施工或安裝和維修質量不佳等原因造成。
　　②間歇性泄漏 運轉或使用一段時間后才發(fā)生的泄漏，時漏時停。這種泄漏是由于操作不穩(wěn)，介質本身的變化，地下水位的高低，外界氣溫的變化等因素所致。
　　③突發(fā)性泄漏 突然產生的泄漏。這種泄漏是由于誤操作、超壓超溫所致，也與疲勞破損、腐蝕和沖蝕等因素有關。這是一種危害性很大的泄漏。
　　(4)按泄漏的密封部位分類
　　①靜密封泄漏 無相對運動密封的一種泄漏。如法蘭、螺紋、箱體、卷口等結合面的泄漏。相對而言，這種泄漏比較好治理。
　　②動密封泄漏 有相對運動密封的一種泄漏。如旋轉軸與軸座間、往復桿與填料間、動環(huán)與靜環(huán)間等動密封的泄漏。這種泄漏較難治理。
　　③關閉件泄漏 關閉件(閘板、閥瓣、球體、旋塞、節(jié)流錐、滑塊、柱塞等)與關閉座(閥座、旋塞體等)間的一種泄漏。這種密封形式不同于靜密封和動密封，它具有截止、換向、節(jié)流、調節(jié)、減壓、安全、止回、分離等作用，它是一種特殊的密封裝置。這種泄漏很難治理。
　　④本體泄漏 殼體、管壁、閥體等材料自身產生的一種泄漏。如砂眼、裂縫等缺陷的泄漏。
　　在實際使用過程中也常按泄漏所發(fā)生的部位名稱稱呼，如法蘭泄漏、閥門泄漏、管道泄漏、彎頭泄漏、三通泄漏、四通泄漏、變，徑泄漏、填料泄漏、螺紋泄漏、焊縫泄漏。
　　(5)按泄漏的危害性分類
　　①不允許泄漏 系指用感覺和一般方法檢查不出密封部位有泄漏現(xiàn)象的特殊工況。如極易燃易爆、劇毒、放射性介質以及非常重要的部位，是不允許泄漏的。例如核電廠閥門要求使用幾十年仍舊完好不漏。
　　②允許微漏 系指介質允許微漏而不產生危害的工況。
　　③允許泄漏 系指一定場合下的水和空氣類介質的泄漏。
　　(6)按泄漏介質的流向分類
　　①向外泄漏 介質從內部往外部傳質的一種現(xiàn)象。
　　②向內泄漏 外部的物質向受壓體內部傳質的一種現(xiàn)象。
　　③內部泄漏 密封系統(tǒng)內介質產生傳質的一種現(xiàn)象。如閥門在密封系統(tǒng)中關閉后的泄漏等。內部泄漏難以發(fā)現(xiàn)和治理。
　　(7)按泄漏介質種類分類
　　如漏氣、漏汽、漏水、漏油、漏酸、漏堿、漏鹽、漏物料等。
　　(8)按管道泄漏的部位分類。管道泄漏多發(fā)生在其連接件和管段上。連接法蘭、連接螺紋、閥門體及填料上發(fā)生的泄漏，屬于管道連接件泄漏；而在管段上的泄漏，則多發(fā)生在焊口、流體轉向的彎頭、三通及腐蝕孔洞部位等處。
　　①管段泄漏 生產運行管道，由于其輸送的流體介質的不斷流動，在腐蝕、沖刷、振動等因素影響下，直管輸送管段、異徑管段、流體介質改變方向的彎頭及三通處、管道的縱焊焊縫及環(huán)焊縫處，是發(fā)生泄漏的主要部位。造成管段泄漏的原因較多，有人為的(選材不當、結構不合理、焊縫缺陷、防腐蝕措施不完善、安裝質量欠佳等)和自然的(溫度變化、地震、地質變遷、雷雨風暴、季節(jié)變化、非人為的破壞等)因素。
　　a. 焊縫缺陷引起的管道泄漏 無論是大型金屬容器，還是長達數(shù)百公里的流體輸送管道，都是通過焊接的方法連接起來的。通過焊接的方法，可以得到力學性能優(yōu)良的焊接接頭。但是，在焊接的過程中，由于人為的因素及其他自然因素的影響，在焊縫形成過程中不可避免地存在著各種缺陷。焊縫上發(fā)生的泄漏現(xiàn)象，相當大一部分是由焊接過程中所遺留下來的焊接缺陷所引起的。
　　最常用的焊接方法是電焊和氣焊。
　　(a)電焊焊縫缺陷 未焊透，焊件的間隙或邊緣未熔化，留下的間隙叫未焊透。
　　(b)氣焊焊縫缺陷 過熱和過燒，金屬組織發(fā)生變化，使金屬變脆。
　　b．腐蝕引起的管道泄漏。
　　c．振動引起的管道泄漏。
　　d. 沖刷引起的管道泄漏。
　　②法蘭泄漏 法蘭泄漏有三類：界面泄漏、滲透泄漏和破壞泄漏。
　　③閥門泄漏
　　a．連接法蘭及壓蓋法蘭泄漏。
　　b．焊縫泄漏。
　　c．絲扣泄漏。
　　d．閥體泄漏。
　　e．填料泄漏。