在合成氨生產過程中，所用的原料、中間產品及最終產品對人體都會產生較嚴重的危害性，輕者會損害人體健康，重者會危及生命。根據其生產過程的危險特性，操作過程中如發生誤操作、安全連鎖失效、報警裝置失靈、處理不及時等，就會發生泄漏和超溫、超壓現象，嚴重時可發生火災爆炸。爆炸后產生的氣體易引起二次火災爆炸事故，直接給個人、企業及社會造成嚴重的后果。 在合成氨生產中，重油汽化是火焰型反應，同時是體積增大反應，伴隨著生成炭黑、甲烷及二氧化碳的副反應。氨合成是放熱可逆反應，在高溫、高壓、易燃、易爆、易中毒、易腐蝕的環境中進行。為此，對于合成氨生產，必須強化對職工的安全教育，提高職工的安全責任意識；必須嚴格執行安全操作規程，盡心操作，提高操作技能；必須強化規范管理，提高預防事故應急處理防范技能，防范事故的發生，確保生產過程的安全。


1 原料氧氣

1.1 危害性

生產用的氧氣是由空分系統送來的99%以上純度的氧氣。在重油汽化過程中，自噴嘴噴出的氧-蒸汽-重油混合物，是在沒有催化劑條件下的氣、液、固3相的復雜反應。

氧氣在常壓下，當濃度超過40%時，有可能發生氧中毒。吸入40%~60%的氧時，出現胸骨后不適感、輕咳，進而胸悶、胸骨后燒灼感和呼吸困難，咳嗽加劇；嚴重時可發生肺水腫，甚至出現呼吸窘迫綜合癥。吸入氧濃度在80%以上時，出現面部肌肉抽動、面色蒼白、眩暈、心跳過速、虛脫，繼而全身強直性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。

1.2 危險特性

氧氣是易燃物、可燃物燃燒、爆炸的基本要素一，能氧化大多數活性物質。與易燃物（如：乙炔、甲烷等）形成爆炸性的混合物。常用危險化學品的分類及標志（GB13690-92）將該物質劃分為第2.2類不燃氣體。

2 生產過程中一氧化碳和氫氣(別名水煤氣)

2.1一氧化碳

2.1.1危害性

人體如吸入該氣體，一氧化碳在血中就會與紅蛋白結合造成組織缺氧。急性中毒：輕度中毒者出現頭昏、頭暈、耳鳴、心悸、嘔吐、無力，血液碳氧血紅蛋白濃度高于10%；中度中毒者除上述癥狀外，還有皮膚粘膜呈櫻紅色，脈快、煩躁、步態不穩，淺至中度昏迷，血液碳氧血紅蛋白濃度可高于30%；重要患者深度昏迷、瞳孔縮小、肌張力增強、頻繁抽搐、大小便失禁、休克、肺水腫，嚴重心肌損害等，血液碳氧血紅蛋白濃度可高于50%。部分患者昏迷蘇醒后，約經2~60天的、癥狀緩解期后，又可能出現遲發性腦病，以意識精神障礙、錐體系或錐體外系損害為主。

2.1.2危險特性

該氣體是一種易燃易爆、有毒氣體。與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。爆炸下限12.5%，爆炸上限74.2%。常用危險化學品的分類及標志(GB13690-92)將該物質劃分為第2.1類易燃氣體。

2.2氫氣

2.2.1危害性

氫氣在生理學上是惰性氣體，僅在高濃度時，由于空氣中氧分壓降低才能引起室息。在很高的分壓下，氫氣可呈現出麻醉作用。

2.2.2危險特性

與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱或明火即會發生爆炸。氣體比空氣輕，在室內使用和儲存時，漏氣上升滯留屋頂不易排出，遇火星會引起爆炸。氫氣與氟、氯、溴等鹵素會劇烈反應。常用危險化學品的分類及標志（GB13690-92）將該物質劃分為第2.1類易燃氣體。

3產物-----液氨

3.1危害性

無色有刺激性惡臭的氣體，低濃度氨對粘膜有刺激作用，高濃度氨可造成組織溶解壞死。液氨或高濃度氨可致眼灼傷；液氨可致皮膚的灼傷。急性中毒輕度者出現流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽、咯痰等；眼結膜、鼻粘膜、咽部充血、水腫；胸部X線征象符合支氣管炎或支氣管周圍炎。中度中毒，上述癥狀加劇，出現呼吸困難，紫紺；胸部X線征象符合肺炎或間質性肺炎。嚴重者可發生中毒性肺水腫，或有呼吸窘迫綜合癥，患者劇烈咳嗽，咯大量粉紅色泡沫痰，呼吸窘迫、澹妄、昏迷、休克等。可發生喉頭水腫或支氣管粘膜壞死脫落窒息。高濃度氨可引起反射性呼吸停止。

3.2危險特性

與空氣混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氟、氯等觸會發生劇烈的化學反應。若遇高熱，容器內壓增大，有開裂和爆炸的危險。爆炸下限15.7%，爆炸上限27.4%。常用危險化學品的分類及標志（GB13690-92）將該物質劃分為2.3類有毒氣體。

1提供良好的安全衛生作業環境

根據合成氨生產的工藝特點及物料性質，生產裝置區域應盡可能加大通風，同時做好現場跟蹤監測，在合成氨生產汽化工序、凈化工序、氨合成生產現場相應配置強排風設施和一氧化碳及氫氣報警器，以確保生產崗位環境內一氧化碳氣體最高允許濃度控制在30mg/m3以下，氫氣控制在0.05%以下。為預防突發事故發生，在現場崗位配置消防設施、滅火器材和個人防護用品（一氧化碳過濾罐、氨氣過濾罐、空氣呼吸器）。同時，做好設備、塔器、管道的巡回檢查、維護、保養和檢修，保證現場無跑、冒、滴、漏現象，確保有一個良好的安全工作環境。

2加強對職工安全教育和培訓工作

深入貫徹《安全生產法》、《職業病防治法》、《消防安全管理條例》等法律、法規。落實“安全第一、預防為主”的方針，加強職工的安全教育和培訓工作，讓職工在工作中始終保持高度的安全意識，確保良好的安全生產秩序，主要做好以下重點工作。

2.1對職工定期進行安全教育和安全知識培訓,不斷提高職工的安全意識。

2.2對危險源點崗位定期進行專業檢查，發現問題及時整改，對一時難以整改的要做好“四定”，即：定措施、定時間、定資金、定責任人，確保生產崗位無重大事故隱患。

2.3對操作人員定期介紹、學習生產過程中突發事故的工藝處理方法和國內外合成氨生產的典型事故案例，以不斷提高崗位職工判斷問題和應急處理、解決問題的能力。

2.4以不同形式定期組織合成氨生產系統的崗位職工進行專業的防火、防毒應急救援演練。確保在事故應急情況下，職工和專業管理人員能有效地使用各種防護、消防器材處理應急事故。

3遵守規程，精心操作

加強職工對本崗位安全操作規程的學習,使其熟悉本崗位的危害、危險特性和應急處理方法措施。

對于從事合成氨生產的職工來說，應系統全面地了解合成氨作業過程中潛在的危險。同時要求職工必須嚴格學習、遵守、執行安全操作規程，精心操作，避免使人身和設備受到傷害、破壞。譬如，一旦操作人員受到大量氨氣、一氧化碳等侵害時，應首先將操作人員從污染區移至空氣新鮮處，保持呼吸道暢通，如呼吸停止，立即進行人工呼吸，同時撥打醫療急救電話就醫。同時應注意氨氣、一氧化碳氣體又是易燃易爆氣體，現場遇明火、靜電易引起燃燒爆炸，在救人的同時， 要避免火種以及采取禁止機動車輛通行等安全措施。

4加強對合成氨系統的日常管理

安技管理人員應加強對合成氨系統的日常監督管理,嚴格執行天津堿廠危險源點管理辦法、化學事故應急救援預案，氣防管理制度等一系列對合成氨生產系統的監督管理和考核辦法，明確化學事故應急救援體系中各自的安全職責，嚴格按照制度去監督、檢查、考核。同時將合成氨生產系統結合危險源點管理，將工藝、設備管理有機地結合起來，進行逐級監督考核。從而不斷強化職工的安全責任意識，確保合成氨生產系統在安全可控狀態下運行。

以上安全管理和預防措施是我廠針對合成氨生產過程中，各種物料對人體健康的危害性和生產過程中的危險特性，在借鑒國內先進廠安全管理經驗的基礎上，進行的系統綜合管理，這些安全管理措施已在天津堿廠合成氨生產工序得到應用。通過幾年來的實踐證明，該安全管理措施在保障我廠職工身體健康和企業可持續發展方面發揮了較好作用，有效遏制了重大事故的發生，同時也極大地保障了合成氨生產裝置的安全穩定運行。