一、內浮頂罐的結構和用途

內浮頂罐是立式圓筒形金屬油罐的一種,由于其在降低油品損耗、減少火災危險性以及滿足環(huán)保要求等方面較其它形式油罐更具優(yōu)勢。內浮頂把介質即罐內儲料和空氣有效隔絕，從一定程度上也降低了發(fā)生火災爆炸的危險等級，內置浮盤是漂浮在油面上的金屬質頂蓋。
浮盤的結構特點:骨架設計成蛛網(wǎng)狀，將整個浮盤分成若干個小單元，再將蓋板固定在骨架上部。浮盤的浮力元件浮筒，采用無縫擠壓成形，焊縫少密封好，可靠性強，安全性好。浮筒與結構采用分體式，方便調整浮力大小及浮力分布，使浮力分布均勻，使浮頂運行平穩(wěn)。目前，在煉化企業(yè)大量使用內浮頂罐儲裝汽油及其它易揮發(fā)性油品。
二、內浮頂罐驗收安全要求

內浮頂罐設計應符合《立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規(guī)范》（GB 50341-2003）規(guī)范，在使用前按照設計規(guī)范和設計參數(shù)進行嚴格驗收和進水試驗，達到要求時方可投入使用。在投用過程中應達到以下安全要求：
1．內浮頂在全行程上應能無阻礙地正常運行，在升降和靜止狀態(tài)應處于水平漂浮狀態(tài)。
2．內浮頂周邊緣板、浮頂支柱及浮頂上所有開口接管，應至少高出液面150mm。
3．內浮頂上的所有金屬件均應互相電氣連通，并通過罐壁與罐外部接地件相連，各部位導電性良好。
4．支柱、導向裝置等穿過浮頂部位密封良好。
5．內浮頂上排液設施試用正常。
6．浮頂上裝設的自動通氣閥應在浮頂處于支撐狀態(tài)時自動開啟；當浮頂處于漂浮狀態(tài)時自動關閉，并應密封良好。
7．內浮頂?shù)母×υ鶟M足氣密性要求。
8．當內浮頂處于最低支撐高度時，浮頂及其以下附件不得相互碰撞；當浮頂處于最大設計液位高度時，支柱不應與固定頂相碰撞。
9．內浮頂罐高液位報警裝置投用正常。
10．浮頂密封不得影響液面指示裝置和溢流孔的正常作用。

三、內浮頂罐使用工藝管理規(guī)定

1．內浮頂罐不得進入和儲存含有C3、C4及溶解有氫氣（氫氣壓縮機凝液等）組分的油品。
2．正常使用時不得使用蒸汽、氮氣向罐內掃線。必要時必須用水頂之后，用水量為管線容積的6、倍以上，以不帶油花為合格。頂線后允許用蒸汽、氮氣掃線，但必須注意蒸汽、氮氣不能進油罐。
3．任何時候不得使用壓縮風向罐內掃線。
4．內浮頂罐油品貯存溫度、輸入油品溫度應控制≯38℃（汽油），其它油品嚴格按照工藝指標控制。
5．當內浮頂罐的液位低于進油管時，進油流速要控制≯1m/s；當內浮頂罐的液位高于進油管時，收油速度要控制≯4.5 m/s。
6．拔頭油、C5等輕組分應儲存在壓力容器中，不得單獨進入內浮頂罐儲存。
7．內浮頂罐油品在調入拔頭油、C5等輕組分時要控制調和比例不能超過10%，調和油品的雷德蒸汽壓(37.8℃)≯88kPa。
8．要對各生產(chǎn)裝置的壓縮機凝液、常減壓三頂瓦斯凝液和火炬罐凝液進行定期分析，含有C3、C4及溶解有氫氣的油品，要首先進行閃蒸減壓排出C3、C4及溶解氫氣后，方可進入內浮頂罐。
9．內浮頂罐收油前要了解油品的品種、數(shù)量、質量、溫度、所走流程、管線狀況，不符合要求的嚴禁進罐，避免溫度高、組分輕的油品進罐。
10．內浮頂罐正常收、付油品時，最低液位應控制在內浮頂處于支撐高度時液位以上200mm；最高液位應控制在最大設計液位高度以下300mm。
11. 內浮頂罐內收油管應設置擴散管。
敞口的儲罐內設置浮頂?shù)墓薹Q之為外浮頂罐或簡稱為浮頂罐.內浮頂罐常用于儲存揮發(fā)性較強的介質（如汽油等）和對儲存條件要求苛刻的介質.外浮頂罐常用于儲存原油.浮頂可以隨介質液位的高低而在罐內上下移動。拱頂罐結構比較簡單，常用來儲存原料油、成品油和芳烴產(chǎn)品
內浮頂儲罐。內浮頂儲罐是帶罐頂?shù)母№敼蓿彩枪绊敼藓透№敼尴嘟Y合的新型儲罐。內浮頂儲罐的頂部是拱頂與浮頂?shù)慕Y合，外部為拱頂，內部為浮頂。內浮頂儲罐具有獨特優(yōu)點：一是與浮頂罐比較，因為有固定頂，能有效地防止風、砂、雨雪或灰塵的侵入，絕對保證儲液的質量。同時，內浮盤漂浮在液面上，使液體無蒸汽空間，減少蒸發(fā)損失85%～96%；減少空氣污染，減少著火爆炸危險，發(fā)生火災一般不會造成大面積燃燒，易于保證儲液質量，特別適合于儲存高級汽油和噴氣燃料及有毒的石油化工產(chǎn)品；由于液面上沒有氣體空間，故減少罐壁罐頂?shù)母g，從而延長儲罐的使用壽命，二是在密封相同情況下，與浮頂相比可以進一步降低蒸發(fā)損耗。
內浮頂儲罐的缺點：與拱頂罐相比，鋼板耗量比較多，施工要求高；與浮頂罐相比，維修不便（密封結構），儲罐不易大型化，目前一般不超過10000m3。