本措施編制依據(jù)：
1. 《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218－2009）
2.山東省《液氨儲存與裝卸安全生產(chǎn)技術規(guī)范（試行）》（2008年）
3.北京市《液氨使用（儲存）安全管理規(guī)定》
本措施編制參考資料：
1.《中國石化液氨生產(chǎn)使用儲運安全管理規(guī)定》
2.《淺談發(fā)電廠SCR脫硝氨區(qū)的安全管理措施》（內(nèi)蒙古電力技術2008年第2期）
3.華能白洋河電廠氨區(qū)安全管理制度
一、液氨特點:
液氨，又稱為無水氨，是一種無色液體。氨作為一種重要的化工原料，在發(fā)電廠主要用于脫硝劑，為運輸及儲存便利，通常將氣態(tài)的氨氣通過加壓或冷卻得到液態(tài)氨。氨易溶于水，溶于水后形成氫氧化銨的堿性溶液。液氨具有腐蝕性，且容易揮發(fā)。
1.理化性質
分子量：17.03
危害類別：毒性氣體。
無色、有刺激性惡臭氣味，易溶于水、乙醇、乙醚，相對密度(水=1)：0.63（5℃）,熔點-77.7℃，沸點-33.35℃，氨的水溶液呈堿性，1%水溶液PH值為11.7左右。與空氣混合形成爆炸性混合物，爆炸極限﹪（V/V）：15.7-27.4。遇高熱、明火易燃燒、爆炸，與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈的化學反應。若遇高熱，容器內(nèi)壓力增大，有開裂和爆炸的危險。
2.危險性
（1）氨屬低毒類。氨隨呼吸道吸入后，通過肺泡除少部分為二氧化碳中和外余下吸收至血液。被吸收的氨，在肝臟中解毒形成尿素；又可隨汗液、尿和呼氣排除體外。氨對人的毒性，主要對上呼吸道有刺激和腐蝕作用。低濃度液氨對粘膜有刺激性作用，高濃度可造成組織溶解壞死。濃度過高時，直接接觸部位可引起堿性化學灼傷，組織呈溶解性壞死，并可引起呼吸道深部及肺泡的損傷，發(fā)生化學性支氣管炎、肺炎和肺水腫。高濃度吸入，可使中樞神經(jīng)系統(tǒng)興奮增強，引起痙攣，并可通過三叉神經(jīng)末梢的反射作用而引起心臟停搏和呼吸停止。周邊地區(qū)工作、居住人員較多，一旦發(fā)生液氨泄漏后處理不及時，會造成大量氨彌漫到空氣中，造成人員窒息中毒，嚴重者死亡。液氨可致皮膚凍傷。
（2）與空氣混合達到爆炸極限（15%-30.2%），遇到明火會發(fā)生爆炸，火災危險性為乙類。
（3）《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218－2009）規(guī)定：氨屬毒性氣體，儲存區(qū)氨的臨界儲量為10t。
二、典型安全措施要點
（一）人員要求
1.電廠應配備至少1名在班液氨崗位專職安全管理人員，負責液氨儲存、裝卸、使用場所的安全生產(chǎn)管理工作，專職安全管理人員應取得由安全監(jiān)管局頒發(fā)的危險化學品經(jīng)營單位安全生產(chǎn)管理人員安全資格證書。
2.使用、儲存、運輸液氨的從業(yè)人員，必須接受有關預防和處置液氨泄漏、中毒、著火、爆炸等知識培訓，考試合格后持證上崗。
3.操作人員必須熟悉掌握液氨罐區(qū)的工藝管線介質及流向，具備應有的安全防護知識和應急處理措施，卸車時嚴格執(zhí)行《液氨卸車安全管理規(guī)定》。
4.操作人員上班時間，必須按要求穿戴好勞保用品，嚴禁脫崗、串崗、睡崗，嚴禁酒后上崗。
（二）制度管理
1.常規(guī)安全生產(chǎn)管理制度
2.作業(yè)環(huán)境氨濃度檢測制度
3.氨系統(tǒng)操作維護規(guī)程
4.氨系統(tǒng)防止泄漏管理制度
5.氨區(qū)防火制度
6.氨區(qū)事故應急預案
（三）設備管理
1.電廠應制定漏氨重點部位，特別是管道法蘭、閥門法蘭和設備法蘭等連接密封部位的檢維修計劃，并建立相應檢維修記錄，記錄中應明確檢查部位、方法、人員、周期等內(nèi)容。
2.壓力容器應按照《壓力容器定期檢驗規(guī)則》（TSGR7001）規(guī)定進行定期檢驗，并有壓力容器檢測的報告；液氨管道的定期檢驗應符合《壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》（TSGD0001）的相關規(guī)定。
（四）重大危險源管理
電廠應按照《危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第40號）的相關規(guī)定，對氨區(qū)進行重大危險源的辨識、評估和安全管理。
（五）安全設施
1.電廠應設置風向標，其位置應設在本單位職工和附近300m范圍內(nèi)居民容易看到的高處。
2.氨區(qū)應設置明顯的安全警示標志和安全告知牌，安全告知牌應注明液氨特性、危害防護、處置措施、報警電話等內(nèi)容。
3.氨區(qū)應設置洗眼器、淋洗器等安全衛(wèi)生防護設施。
4.氨區(qū)的控制室或值班室應配備應急通訊器材、堵漏器材和工具、酸性飲料等。
5.氨區(qū)應配備過濾式防毒面具（配氨氣專用濾毒罐）、正壓式空氣呼吸器、隔離式防護服、橡膠手套、膠靴、化學安全防護眼鏡，其中正壓式空氣呼吸器至少配備兩套，其他防護器具應滿足崗位人員一人一具。防護器具應存放在安全、便于取用的地方，并有專人負責保管，定期校驗和維護。
氨區(qū)防護用品參考表
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名 稱
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規(guī)格型號
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氨氣泄露檢測儀
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PGM-35
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丁晴橡膠手套
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RNF-33
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全面部防護罩
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76200型防毒面具
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防塵防有機蒸氣濾盒
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RC202
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防化學品口罩
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NT100V
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正壓式空氣呼吸器
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C900
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連體防化學飛濺防護服
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COMB/195/38
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（六）應急預案
電廠應制定液氨泄漏事故應急救援預案，預案的編制應符合《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應急預案編制導則》（AQ/T9002）的要求，并應針對崗位、設備及其事故的特點，制定包括具體的報警報告、生產(chǎn)處理、災害撲救程序等內(nèi)容的液氨泄漏事故現(xiàn)場處置方案，每年至少組織一次應急演練。
應急預案至少應包括：
1.防止人員中毒應急預案；
2.防止發(fā)生火災和爆炸應急預案
（七）安全監(jiān)控
1.泄漏報警
（1）氨罐區(qū)和液氨輸送泵區(qū)，氨壓縮機房和設備間、調(diào)節(jié)站，液氨鋼瓶儲存（重瓶）區(qū)、液氨鋼瓶使用區(qū)，充裝間、裝卸臺，用氨生產(chǎn)車間應設置固定式氨氣體濃度報警儀；氨氣體濃度報警儀設置要求應符合《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范》（GB50493）的相關規(guī)定；氨氣體濃度報警信號應傳輸至值班室。
（2）液氨鋼瓶儲存?zhèn)}庫、用氨廠房的氨氣體濃度報警儀應與相應的事故排風機聯(lián)鎖。
（3）氨氣體濃度報警儀應具有生產(chǎn)廠家的測試報告；電廠應委托法定計量檢定機構或生產(chǎn)廠家進行報警儀的復檢，確保安全有效，報警儀的復檢周期不應超過一年，并應檢定合格，檢定報告存檔備查。
2.視頻監(jiān)控
液氨鋼瓶儲存區(qū)、液氨儲罐區(qū)、液氨充裝場所應設置視頻監(jiān)控報警系統(tǒng)。視頻監(jiān)控報警系統(tǒng)應符合《圖像信息管理系統(tǒng)技術規(guī)范》（DB11/Z 384）的規(guī)定。
3.構成重大危險源的液氨儲罐區(qū)，安全監(jiān)控主要參數(shù)包括罐內(nèi)介質的液位、溫度、壓力，罐區(qū)內(nèi)的氨氣體濃度等；安全監(jiān)控裝備應符合《危險化學品重大危險源罐區(qū)現(xiàn)場安全監(jiān)控裝備設置規(guī)范》AQ3036的規(guī)定，并定期進行檢驗。
（八）裝卸作業(yè)
1.卸氨場所應設置防爆型照明設施及開關，并設置蓄電池防爆型應急照明燈具，應急照明持續(xù)時間不應小于30min。
2.液氨罐車裝卸應采用金屬萬向管道充裝系統(tǒng)，且應當具備緊急切斷功能和充裝系統(tǒng)緊急停車功能，緊急切斷應能在裝卸操作點5m以內(nèi)或在控制室內(nèi)啟動。
3.液氨充裝系統(tǒng)管道、閥門、儲存容器等，應設置導除靜電的可靠接地裝置，充裝系統(tǒng)罩棚應設置避雷裝置，定期由專業(yè)部門檢測并出具檢驗報告。
4.裝卸管線和靜電導除設施連接可靠，裝卸前和裝卸完畢后的靜置時間應符合規(guī)定要求。
5.裝卸車輛就位后應熄火并拔下車鑰匙暫交崗位裝卸作業(yè)人員保管。
6.采取防止車輛溜放措施，并在執(zhí)行裝卸的車輛正前方放置醒目的“禁行”警示牌。
7.裝卸前、裝卸期間及裝卸完畢后，安排專人進行安全檢查和條件確認。
8.嚴格按照作業(yè)規(guī)程進行裝卸操作。
9.裝卸作業(yè)時，押運員和駕駛員不得離開現(xiàn)場，不得隨意發(fā)動或啟動車輛。
10.夏季裝卸時應采取防止陽光暴曬措施，盡可能避開當天的高溫時段。
11.建立必要的裝卸檔案資料。
（九）防火措施
1.氨區(qū)應列為電廠重點防火部位。
2.液氨儲罐區(qū)應設置消防車道，液氨儲存量構成重大危險源的儲罐區(qū)宜設置環(huán)形消防車道。
3.室外液氨儲罐應設置防止陽光直射的遮陽棚。
4.室外液氨儲罐應設置固定消防水噴淋系統(tǒng)；室外液氨儲罐區(qū)外部應設置消火栓，并配備移動式水槍，液氨儲存量構成重大危險源的儲罐區(qū)尚應設置具有水霧噴射功能的消防水炮；噴淋與水霧噴射范圍應能滿足覆蓋所有可能漏氨的部位，特別是管道法蘭、閥門法蘭和設備法蘭等連接密封部位。
5.液氨儲罐進出口管線應設置雙切斷閥，其中出口管線的一只切斷閥應為緊急切斷閥，構成重大危險源的液氨儲罐的出口管線的一只切斷閥應為具有遠程控制功能的緊急切斷閥。
6.氨區(qū)其他消防設備、設施的配備應符合山東省《液氨儲存與裝卸安全生產(chǎn)技術規(guī)范（試行）》（2008年）的要求。
7.氨區(qū)動火作業(yè)須辦理一級動火措施票。
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