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澳門高爐出鐵事故原因及處理措施

作者:小編 瀏覽量:15940 時間:2024-03-06 00:00:00

信息摘要:

高爐出鐵事故原因及處理措施,1出鐵口難開1.1原因:炮泥耐壓、抗折強度過大,鐵口泥蕊有凝鐵,開口機鉆頭老化。1.2措施:加強炮泥質(zhì)量,出凈渣鐵適當噴吹,鉆頭老化及時更新,打不開鐵口時,及時燒鐵口。2鐵口連續(xù)過淺2.1原因:渣鐵出不凈;爐...

1出鐵口難開

1.1原因:炮泥耐壓、抗折強度過大,鐵口泥蕊有凝鐵,開口機鉆頭老化。

1.2措施:加強炮泥質(zhì)量,出凈渣鐵適當噴吹,鉆頭老化及時更新,打不開鐵口時,及時燒鐵口。

2鐵口連續(xù)過淺

2.1原因:渣鐵出不凈;爐缸內(nèi)儲存大量渣鐵;開口操作不當;孔道過大;燜炮操作;潮濕鐵口出鐵;炮泥質(zhì)量差。

2.2措施:出凈渣鐵,正確使用開口機,減小孔徑,改善炮泥質(zhì)量,適當增加泥量,必要時堵鐵口上方1-2個風口。

3鐵水流出后凝結(jié)

3.1原因:爐溫低,鐵口深開口孔小,沒有完全捅開鐵口,捅鐵口時粘桿后將鐵口凝結(jié)。

3.2措施:提高爐溫,鐵口控制泥量,開口孔徑適宜,有少量流鐵及時捅開,鐵凝結(jié)后及時燒穿。

4出鐵口放炮

4.1原因:鐵口堵泥沒有烤干,潮濕,冷卻設備漏水。

4.2措施:烤干后出鐵,使用無水炮泥,加強設備檢查,發(fā)現(xiàn)漏水及時堵口,休風后更換冷卻設備。

鐵炮大流

1原因:上次未出凈,本次晚點渣量多,鐵口深度過淺;鉆漏鐵口孔徑大,潮濕,鐵口出鐵;爐況不順鐵前憋壓或懸料,炮泥質(zhì)量差與泥包脫落;冶煉強度高,焦炭質(zhì)量差。

2措施:鐵口淺,開口孔徑小些,嚴禁鉆漏;爐前做好各種準備工作出鐵,抓好正點率,鐵流大適當減風,改善泥質(zhì),加強鐵口泥包的維護。

6封不住鐵口

6.1原因:泥套損壞,燒壞炮頭,泥炮故障,打泥不順利,堵口時鐵口前凝渣頂炮。

6.2措施:開口鉆頭對準鐵口中心,捅鐵口時防止捅壞泥套;堵口時清理干凈鐵口旁渣鐵,保持鐵口泥套完好,鐵中發(fā)現(xiàn)鐵口泥套壞及時采取上炮或減風堵口。

7退炮時渣鐵跟出

7.1原因:鐵口過淺,渣鐵連續(xù)未出凈;退炮時間早,炮泥結(jié)焦性能差。

7.2措施:退炮不宜過早,當鐵口淺而渣鐵連續(xù)未出凈時,更要延長退炮時間。

8鐵口自行漏鐵

8.1原因:鐵口過淺渣鐵連續(xù)未出凈,炮泥質(zhì)量差;爐內(nèi)風壓高,爐缸工作活躍,上次鐵未出凈即堵口。

8.2措施:在渣鐵未出凈,鐵口淺情況下延長退炮時間;如渣鐵出不凈可減風控制,提高泥質(zhì),保持泥套完好。

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